Как самому сделать навесные кухонные шкафы. Делаем шкаф для кухни своими руками: все этапы

Этот прелестный навесной шкафчик для хранения трав выглядит оригинально благодаря изящно скругленным верху и низу, изысканной расцветке и резной ручке-завертке. Этот французский шкаф сделан из хороших сосновых досок, соединенных шпунтами.

Снаружи он выкрашен разведенной акриловой краской и обработан тиковым маслом. Для получения зеленоватого оттенка здесь смешиваются краски зеленого и синего цветов, однако вы можете выбрать цвет по своему вкусу, например ярко-красный или даже белый.

§ Для изготовления такого шкафчика, нужны следующие материалы и инструменты (⇓)

Инструменты – верстак с тисками и зажимами, циркуль, карандаш, линейка, угольник, фуганок, отвертка, лобзиковый станок, шлифовальный брусок, рамная лучковая пила, зенковочное сверло диаметром 7 мм и резец для заглушек, электродрель, спиральные сверла диаметром 10 и 3 миллиметров, шило и две кисти. Также могут пригодиться прочие полезные инструменты: аккумуляторная отвертка, шлифовальная машина, разметочный нож.

Материалы – сосна (смотрите спецификацию); 50 стальных шурупов с потайными головками 35 миллиметров; наждачная бумага с зернистостью 80 и 150; 2 накладные латунные петли подходящего размера с шурупами; тиковое масло; акриловая краска [см. краски SPS «Wall Paint» и «Architex» ].

Спецификация – 4 шпунтовые доски 700 × 89 × 15 мм (2-ве дверцы и 2-ве планки); 4-ре шпунтовые доски 650 × 89 × 15 мм (задняя стенка); 4-ре шпунтовые доски 650 × 89 × 15 мм (боковины); 3-ри доски 312 × 170 × 18 мм (полки); 8-мь досок 160 × 30 × 18 мм (2-ве поперечины для дверец и 6-ть опор для полок) – все заготовки из сосны. Если вы захотите вырезать более сложную завертку, возьмите липу, легко поддающуюся обработке.

§ Делаем своими руками навесной французский шкаф: пошаговое руководство (⇓)

1 . Внимательно изучите конструкцию и обратите внимание на сужения на концах прилегающих друг к другу досок. Фуганком доведите заготовки до нужных размеров (рис. 1 ).

2 . Скрепите две дверные доски двумя поперечинами длиной 160 мм. Каждую дверную доску крепите двумя шурупами (рис. 2 ).

3 . Соедините все 4-ре доски длиной 700 мм (2-ве дверные доски в центре и 2-ве планки по краям), согните линейку и нанесите изогнутые контуры по торцам (рис. 3 ). При необходимости можете позвать кого-нибудь на помощь, если сами не справляетесь.

4 . Механическим лобзиком обрежьте торцы дверцы по изогнутым контурам (рис. 4 ). То же самое проделайте с планками. Отшлифуйте распилы наждачной бумагой и слегка скруглите их кромки.

5 . Рамной лучковой пилой осторожно скосите один конец каждой заготовки для опоры длиной 160 мм под углом 45 градусов (рис. 5 ).

6 . Прикрепите шурупами к концам трех заготовок для полок длиной 312 мм опоры длиной 160 мм. Боковые грани опор должны быть заподлицо с торцами полок (рис. 6 ). Шлифовальным бруском зачистите все кромки и торцы.

7 . Прикрепите шурупами три полки к соединенным попарно боковинам (рис. 7 ). Средняя полка располагается так, что опоры находятся на нижней стороне полки, а их скошенные под углом 45° концы обращены к передней стороне шкафчика.

8 . Прикрепите на место задние доски (рис. 8 ), вкручивая шурупы сквозь них в кромки полок и боковин. Головки шурупов должны быть заподлицо с поверхностью. Прикрепите шурупами передние планки шкафчика, предварительно раззенковав отверстия, чтобы головки шурупов оказались утопленными.

9 . Ножом вырежьте три составные части дверной завертки – деталь, которая крепится шурупом к боковой стенке шкафчика, щеколду и центральный вертлюг. Нет нужды точно копировать приведенный образец, дайте волю своей фантазии. Просверлите в щеколде отверстие диаметром 10 мм и установите на место вертлюг. В боковой стенке шкафчика просверлите отверстие диаметром 3 мм и прикрепите нагелем длиной 100 и диаметром 3 мм, вырезанным из обрезка. Продолжайте выстругивать завертку, пока она не приобретет приятных форм (рис. 9 ). Оберните палочку наждачной бумагой и отшлифуйте выструганные детали.

10 . Установите на место дверцу, шилом проделайте отверстия для шурупов и привинтите петли (рис. 10 ). В зависимости от размеров петель расположите одну на расстоянии около 140 мм от верха, а вторую – около 100 мм от низа. Тонкой шкуркой пройдитесь по поверхности латунных петель, чтобы приглушить их блеск.

11 . Прикрепите завертку к боковине шкафчика и воспользуйтесь ею, чтобы определить местоположение щеколды. Пометьте ось вращения карандашом и просверлите отверстие диаметром 10 мм. Вставьте в него центральный колышек (рис. 11 ). Просверлите в колышке отверстие диаметром 3 мм с внутренней стороны дверцы. Ножом вырежьте штифт и вставьте его в отверстие, чтобы зафиксировать завертку.

Отшлифуйте все поверхности наждачной бумагой. Разбавьте краску водой и покрасьте шкафчик. Когда краска высохнет, отшлифуйте все поверхности шкуркой, процарапав краску до выявления текстуры дерева, и натрите тиковым маслом. Резцом вырежьте из обрезка древесины заглушки и вклейте их в раззенкованные отверстия, чтобы скрыть головки шурупов.

Рис. 12. Самодельный навесной шкафчик: другие варианты конструкции (⇓)

Полезный совет !

Поэкспериментируйте перед покраской. Разбавьте немного акриловой краски водой и покрасьте кусок ненужного дерева, затем отшлифуйте шкуркой и натрите маслом, как описано выше. Если вы хотите полунить оттенок светлее или темнее, добавьте в смесь соответственно больше воды или краски. Помните, что торцевые древесные волокна впитывают больше краски и поэтому становятся более темными.

3.3333333333333 Рейтинг 3.33 (3 Голосов)

Цены на готовые кухонные гарнитуры не всегда доступны каждому покупателю. В таком случае мебель для кухни можно собрать своими руками, учитывая при этом свои желания, возможности и планировку. Она будет отличаться уникальностью и индивидуальностью, ей можно гордиться не меньше, чем купленным в магазине гарнитуром! Если ее сделать правильно, с соблюдением всех условий, то она прослужит долгие годы.

Для того, чтобы приступить к сборке, необходимо запастись , которые используют при изготовлении стандартных гарнитуров, так как это намного ускорит и облегчит процесс.

Можно самостоятельно сделать проект кухни, но сборка по собственным схемам может оказаться достаточно сложной. Для этого нужно как минимум освоить хотя бы основы конструирования. К тому же пригодятся творческие навыки, некоторые знания, точность и аккуратность. Если своих познаний окажется недостаточно, вполне можно их почерпнуть в интернете, а опыт придет во время изготовления.

Видео: кухонная мебель своими руками от А до Я

Посмотрите эти видео (6 частей), из них вы узнаете, как сделать мебель для кухни самостоятельно.

Часть 1

Часть 2

Часть 3

Часть 4

Часть 5

Часть 6

Самостоятельная сборка мебели для кухни

Материалы и инструменты

Во время сборки обязательно пригодятся инструменты:

• шуруповерт;
• дрель;
• канцелярский нож;
• наждачная бумага;
• рулетка;
• легкий утюг.

Необходимо позаботиться и о материалах, нам понадобятся:

• мебельные детали;
• дверцы для шкафов;
• ДСП 16 мм;
• ДВП 5 мм;
• петли на дверцы (их количество должно быть вдвое больше, чем количество дверок);
• столешница (плита из ДСП 32 мм толщиной);
• мебельные стяжки.

Все это есть в свободной продаже в строительных супермаркетах, там же можно воспользоваться таблицами стандартов. Как правило, фасады и дверцы предлагаются стандартных размеров, но при желании можно заказать части мебели любой величины и формы, но они обойдутся несколько дороже. Все комплектующие должны быть подготовлены заранее, чтобы потом избежать неприятных неожиданностей, таких, как отсутствие каких-либо деталей и необходимость ждать, пока они появятся в продаже.

Составление плана

Заранее продумайте и распланируйте места размещения бытовой техники: холодильника, плиты, микроволновой печи, кофеварки и т.д. Кроме того, необходимо решить, где будет находиться мойка. Лучше нанести разметку на бумагу, обозначив на ней имеющиеся окна, дверные проемы, углы или ниши. Там же надо распределить по количеству и будущим местам верхние и нижние шкафы. Как правило, шкафы крепятся вплотную друг к другу, создавая цельный массив.

Кухонный шкаф своими руками

Подготовьте размеры для будущего шкафа. Чтобы не запутаться, можно на каждую деталь наклеить ее размеры и предназначение.

Стандартные размеры:

• высота – 80 см;
• ширина – 30 см;
• глубина – 55 см.

Под них можно купить готовый фасад, выбранный при помощи таблицы. Его ширина, как правило, будет равняется 29,6 см, а высота – 69,6 см. Он делается специально немного короче - на 3-4 мм, чтобы при открывании дверцы не задевали соседний шкаф. Так как нижняя часть дверцы находится на 8-10 см выше уровня пола, то и высота у фасадного покрытия меньше, чем высота столешницы на 10,4 см.

Остальные детали рассчитываются тогда, когда будут известны все размеры шкафов и подготовлены фасады. Их должно быть четыре: верхняя часть, днище и боковые части. Плюс еще задняя поверхность из ДВП. Верхняя и нижняя части имеют размеры 28,4 см × 55 см, а боковые – 80 см × 55 см. Причем, их толщина в 3,2 см вычитается из ширины. Все разметки и параметры обязательно должны тщательно проверяться и соблюдаться.

Когда все размеры известны, ДСП нарежьте в соответствии с ними. Это делают без проблем в цехах по изготовлению и сборке мебели.

Еще понадобится мебельная кромка, она должна сочетаться с цветом мебели. Нужный метраж придется рассчитать, так как ее продажа осуществляется в метрах.

Сборка шкафа начинается с наклеивания кромки, делается это с использованием нагретого утюга. Ею можно оклеить все торцы, а можно обработать только видимые части (именно так поступают на фабриках по изготовлению мебели). Чтобы не перегреть и не испачкать кромку, можно ее проглаживать через бумагу. Остатки кромки можно в конце срезать канцелярским ножом, но она должна хорошо застыть. Затем при помощи бруска, обернутого в наждачную бумагу, обработайте загиб кромки до тех пор, пока не получится гладкая поверхность.

Для сборки понадобится 5 мм сверло, причем его длина должна быть немного больше, чем стяжка, но никак не меньше. Стяжка для мебели оснащена отверстием для ключа-шестигранника. Бита нужного размера просто вставляется в шуруповерт, это позволит существенно облегчить сборку.

Когда все части шкафа собраны, гвоздями прибивается задняя часть из ДВП. На фабриках очень часто ее прибивают или закрепляют при помощи степлера, но, чтобы она хорошо держалась, ее лучше прикручивать тонкими шурупами, расположенными через каждые 10 см.

Наличие прочного рабочего покрытия просто необходимо на кухне. Его несложно изготовить и самостоятельно. Размеры столешницы:

• ширина 60 см;
• толщина 3,2 см;
• длина зависит от размеров шкафов.

Устанавливается она сверху на кромку напольных шкафов. Используя саморезы, закрепите столешницу снизу, обеспечив ей неподвижность.

Затем устанавливается мойка, для нее лобзиком вырежьте отверстие, учитывая небольшой припуск. После установки мойки все щели необходимо тщательно смазать силиконом, чтобы обеспечить полную герметичность.

Установка фасадов

Для этого понадобиться сверло Форснера с диаметром 3,5 см, которое просверливает отверстия для мебельных петель. Оно продается во всех строительных магазинах. Центр отверстия для петель размещают так, чтобы от краев было расстояние с одной стороны 8 см, а с другой – 2,2 см. Чтобы не просверлить фасад насквозь, можно установить на нужной высоте сверла отметку из клейкой бумаги или скотча. Петля крепится при помощи двух саморезов длиной 16 мм.

Другой свободный край петли тоже закрепляется саморезами изнутри к боковой поверхности. Чтобы не испортить изделие, всю работу выполняйте аккуратно.

Изготовление откидного кухонного стола

Для небольшой кухни хорошим вариантом будет откидной стол. Он отличается компактностью и поможет существенно сэкономить место.

Для его изготовления понадобятся:

• 18 мм заготовки из МДФ, 5 штук:

1 шт. — 70×20 см

1 шт. — 90×20 см

2 шт. — 130×10 см

1 шт. — 150×90 см

• Петли.
• Шурупы 3,5×16 мм и 3,5× 30 мм.
• Дрель с 2 сверлами: одно по дереву (3 мм), второе – по металлу (8-10 мм).
• Наждачная бумага.
• Тиски.
• Малярная лента.
• Клей.
• Краски для дерева (наиболее подходящие — акриловые).
• Отвертка.
• Шпатлевка.
• Валик.

Для сборки столика используются плиты МДФ, вырезанные по размерам. Сначала делается рама. Для этого к наибольшей плите тисками крепятся оставшиеся 4 меньшие доски. Затем в раме на расстоянии 25 см друг от друга просверлите отверстия 3 см глубиной. Сделать это можно дрелью, установив 3 мм сверло по дереву и после вкрутить евровинты. Следующие углубления в 2-3 мм высверлите сверлом по металлу. Следите, чтобы верхняя часть шурупов не выглядывала над доской.

На нижнюю плоскость всех верхних элементов рамы равномерно нанесите клей, а затем плотно прижмите каждый тисками к столешнице. Чтобы прочно закрепить раму, недостаточно будет одного клея, необходимо и дополнительное крепление. Для этого в предварительно проделанные отверстия надо ввинтить шурупы.

Чтобы скрыть шляпки от шурупов, можно использовать акриловую шпатлевку, которую при помощи шпателя наносят на все стыки и ямки от шурупов. Шпатлевка должна просохнуть через час, после чего можно тщательно отшлифовать поверхность наждачной бумагой. После приступаем к оклеиванию торцов столешницы специальной клейкой малярной лентой.

После этого можно покрасить декоративную раму, причем широкие части покрасьте акриловой краской, используя валик, затем аккуратно кисточкой закрасьте уголки и края.

Теперь можно приступать к креплению откидного столика. Для этого петли надо прикрутить по краям столешницы. Но от краев отступите 15 см. Затем через прорези в петлях делаются отметки на стене. Остается просверлить отверстия, прикрутить петли и закрепить шпингалеты на настенных полочках, которые будут прочно удерживать столик в подвесном положении.

Если же позволяет площадь кухни, то можно соорудить самостоятельно большой обеденный стол.

Для этого сначала определитесь с габаритами. Например, средний стол на шесть персон – это приблизительно 120 м×80 см. Ламинированная ДСП прекрасно подойдет для создания стола благодаря практичности, прочности и гладкому покрытию.

Ножки могут быть по желанию металлическими или деревянными и их лучше купить в готовом виде. Еще понадобятся шурупы и подставки. Подставки закрепите и зафиксируйте шурупами по краям в углах столешницы. После этого ножки тоже крепятся к готовому столу. Имея необходимые, заранее подготовленные детали, можно создать стол всего за пару часов. Причем, он будет не хуже покупного аналога.

Таким же образом можно просто и быстро соорудить табуреты для кухни.

Из вышесказанного следует, что процесс создания кухонной мебели самостоятельно совсем несложен. Главное – следовать поставленной цели и не бояться возможных трудностей. От такого процесса даже можно получать удовольствие. Правильный подход и трудолюбие помогут создать добротную и неповторимую мебель для кухни, которой можно гордиться, ведь она была создана своими руками!

Другие материалы

!
В этой статье Кирилл Швалев, автор канала "Добрый Столяр", специально для канала "ТРУДЫ Мастеров", покажет как сделать большую навесную тумбу, либо большой подвесной шкаф. Как его правильно назвать, автор не определился.

Вещь для Кирилла очень актуальна, решил он на это дело заморочиться, он планирует навесить шкаф в своей летней беседке. Это будет шкаф для столовой утвари, там будут чашечки, ложечки и все такое. А так как в летний период очень часто обедает на улице, и готовит там - то довольно актуальная тема.

Что же для этого понадобится.
Во первых понадобятся сосновые доски, более дорогостоящий материал здесь использовать не имеет никакого смысла, так как проект довольно проходной, и будет использоваться во дворе практически под открытым небом. Доски нарезает торцовочной пилой и выравнивает на фуганке.

Автору понадобилось склеить небольшие сосновые щиты. Промазывает клеем края.

Сложность теперь склеить сам щит. Это он сделал с помощью своих вайм, они не позволяют доскам вспучиваться в стороны, в отличие от зажима струбцинами или лентами.
Набирает сборку щита.

И зажимает в ваймах.

Оставляет на просушку.

После высыхания клея, отрезает панели по размерам.

Будут две широкие панели, три короткие панели, также планирует напилить пару заготовок, которые будут использоваться в качестве дверок.

В принципе, в методе соединения деталей, здесь можно было бы обойтись малой кровью, и использовать черные саморезы. Прикрутить все это за несколько минут и забыть.

Но, чем чаще автор использует классические столярные соединения, как ни странно, ему меньше хочется прибегать к услугам тех же черных саморезов.
Сначала сделал пазы фрезером, чтобы вертикальные стенки туда входили.

Затем зачистил стамеской.

Теперь шесть сквозных пазов для шипов. Сначала фрезером.

И начисто стамеской.

Затем, уже на вертикальных стенках, сделал по два шипа с двух сторон.

Немного снял фаску напильником, чтобы легче заходили.

В шипах прорезает щели для клиньев, которые будут расклиниваться маленькими клинышками из ясеня.

Скругляет углы нижней и верней панелей.

Теперь основные панели готовы к сборке.

Все шипы встали на свои места.

Пора расклинивать. Из мягких пород древесины клинышки не советует делать, потому что уже опытным путем выяснил - они могут расколоться когда Вы забиваете молотком.

И самое неприятное, они могут расколоться, когда Вы клинышек уже туда забили. То есть, внутри будет трещина, тоже не совсем хорошо. Поэтому Кирилл советует использовать твердые сорта древесины.
Автор признает, что подобные соединения действительно занимают очень много времени. В какой-то момент даже хочется все это бросить, но результат всегда радует в самом конце.
Между тем понятно, что некоторые процессы, безусловно можно здесь усовершенствовать и оптимизировать.
Например, та же долбежка, очень была бы кстати.
Все, спиливает клинышки японской пилой.

В данном проекте, вместо нее, Кирилл использовал фрезер с прорезной фрезой. В принципе, способ тоже рабочий, но как не крути, фрезер Вы держите руками, и от непроизвольного виляния может случиться непоправимое.
В качестве дверки в этом проекте используются просто два отрезка фанеры.

Сверлом Форстнера делает отверстие для открывания.

Автор сначала хотел сделать какие-то более или менее полноценные дверцы, но не захотел возиться с шарнирами и навесами. И сделает просто двери-купе, которые будут сдвигаться в стороны. Как стекла в советских полках. По мнению автора, проще просто не придумаешь.
Фрезером скругляет края верхней и нижней панели.

Кстати, вот эти полозки, или направляющие делает тоже из ясеня. Так будет намного долговечней.

Крепит их с помощью шпилечника, и даже не представляет, как бы все это делал с помощью молотка и гвоздиков. Во первых, пострадали бы пальцы, во вторых, расплющил бы все полозки которые сделал ранее.

Чтобы подчеркнуть на шкафчике рельеф, потребуется щетка osborn.

Кириллу нравится работать этими щётками, особенно с такими мягкими материалами, как сосна.
Несмотря на то, что сосна относительно дешевая, рельеф у не ну просто закачаешься, и текстура тоже.
Поэтому обработки требуется совсем немного, чтобы прямо на ощупь чувствовать этот рельеф.

В качестве отделки используется масло борма, цвета темный орех.

После того, как отделка высохла, заканчивает свои дверки.

Этот шкафчик собран с помощью плоских шпонок-«бисквитов», шурупов и клея. Пригодится он там где напольное пространство уже занят, но места для того чтобы разложить все нужные предметы не хватает.

Чаще всего такое бывает в ванной комнате но он может сгодиться и на кухне…

КОРПУС НАВЕСНОГО ШКАФЧИКА

Корпус шкафчика состоит из двух боковых, задней, верхней и нижней панелей (рис. 1).

К передней стороне корпуса крепится рамка, а внутри шкафчика установлены три полки, которые могут быть переставляемыми.

Две боковые панели размерами 1035×267 мм сделаны из МДФ толщиной 12 мм, а панели крышки, дна и три полки, каждая размером 586×255 мм, - из МДФ толщиной 18 мм.

Выпилите их в размер, затем в боковых, в верхней и в нижней панелях выберите пазы под «бисквиты».

Задняя панель размером 610×1035 мм сделана из МДФ толщиной 6 мм.

Полки крепятся к боковым панелям шурупами, головки которых утоплены и замаскированы.

РАМКА КОРПУСА

Детали рамки корпуса: две боковые стойки 40×1035 мм и одна верхняя перемычка 70×530 мм сделаны из МДФ толщиной 18 мм. Рамка соединена с корпусом на «бисквитах». Для соединения с боковыми панелями корпуса на стойках рамки выбран фальц 12×12 мм (рис. 2).

На выкроенных боковых панелях и дверке сделаны параллельные пропилы (выборки) с шагом 70 мм и глубиной 2 мм. Для этого можно использовать не только пильный диск , но и конусную фрезу. Эти пропилы и создают эффект шпунтованного соединения.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА НАВЕСНОГО ШКАФЧИКА

Для проверки подгонки деталей следует сделать сухую сборку.

Предварительно сверлят необходимые направляющие отверстия под шурупы.

Выравнивают и фиксируют рамку, намечают положение и сверлят в боковых панелях отверстия для крепления полок. Полки крепят к одной из боковых панелей шурупами 04×40 мм, затем кладут подсборку боком на верстак и присоединяют на шпонках без клея верхнюю и нижнюю панели.

Прикрепляют вторую боковую панель к полкам и к верхней и нижней панелям. Затем кладут сборку лицевой стороной вниз и шурупами 03×20 мм присоединяют заднюю стенку. Проверяют прямоугольность сборки и подгонку верхней перемычки рамки корпуса.

Теперь корпус готов к окончательной сборке на клею, но до этого надо покрасить его внутренние поверхности.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ШКАФА

Поверхности, подлежащие отделке, грунтуют, подшпаклёвывают и обрабатывают мелкой шкуркой. Чтобы не покрасить склеиваемые поверхности, их закрывают малярным скотчем.

Выбор отделочных материалов по цвету и другим характеристикам зависит от интерьера комнаты, где будет размещаться шкафчик.

СБОРКА КОРПУСА

Собирая корпус окончательно на клее, рамку присоединяют последней, крепя шурупами 03×30 мм низ каждой стойки к нижней панели.

Верхний карниз-наличник сделан из полос шириной 40 мм 9-мм МДФ. Накладки, запиленные на углах на ус, приклеены и прибиты 20-мм гвоздиками без шляпок. Все острые рёбра деталей надо скруглить, головки шурупов зашпаклевать, зачистить поверхности шкафчика, подлежащие покраске.

ДВЕРЦА: ИЗГОТОВЛЕНИЕ, ОТДЕЛКА И УСТАНОВКА

Дверца полки должна быть высотой 964 мм и шириной 527 мм, стойки размером 964×90 мм, а перемычки - 347×90 мм. Все детали изготавливаются из МДФ толщиной 18 мм. Панель (филёнка) дверцы выпилена из 6-мм МДФ. Для соединения углов рамы дверцы нужны четыре шпонки из 6-мм фанеры. Пазы в деталях рамы дверцы под филёнку имеют размеры 6-12 мм.

Сборка дверцы начинается с установки панели-филёнки в паз одной стойки. Склеивают на плоских фанерных шпонках (плавающих шипах) стойку и перемычки. Потом приклеивают вторую стойку. Выровняв детали дверцы, её проверяют на прямоугольность и стягивают струбцинами.

Зазор по бокам собранной дверцы должен быть около 1,5 мм. Чтобы уменьшить вероятность заклинивания дверцы при её открывании, на кромке желательно снять маленькую фаску.

В закрытом положении дверца фиксируется магнитной защёлкой, прикреплённой к средней полке.

КАК НАВЕСИТЬ ЭТОТ ШКАФЧИК

Шкафчик крепится к стене шурупами через заднюю панель, в которой просверлены четыре отверстия 06 мм (по два в верхней и нижней части задней панели).

Поз.	Наименование	Кол.	Размер, мм	Материал
	Боковые панели		1035x267x12	MDF
	Панели крышки и дна		586x255x18	-»-
	Полки		586x255x18	-»-
	Задняя панель		1035x610x6	-»-
	Стойки рамки дверцы		1035x40x18	-»-
	Верхняя перемычка рамки дверцы		530x70x18	-»-
	Стойки дверцы		964x90x18	-»-
	Перемычки дверцы		347x90x18	-»-
	Панель дверцы		806x369x6	-»-
	Плавающие шипы		78x23x6	Фанера
	Блоки опор петель		28x22x32	Сосна
	Передний верхний молдинг		628x40x9	MDF
	Боковые верхние молдинги

Создать навесной кухонный шкаф своими руками — не самая сложная задача. Основным требованием в этом случае является следование распространенной поговорке: «Семь раз отмерь, один раз отрежь». От тщательности разметки и подгонки деталей будет зависеть и внешний вид, и прочность шкафчика для кухни.

Какие материалы подойдут для изготовления кухонного шкафа?

В строительных фирмах и магазинах очень легко приобрести ламинированную ДСП толщиной 16 мм, которая в основном и применяется для изготовления современной корпусной мебели. Это прочный материал, обработанный покрытием, имитирующим ценные породы дерева или окрашенным в разные цвета. Готовые фасады (МДФ)значительно сократят усилия по изготовлению кухонных шкафов своими руками и придадут мебели прекрасный внешний вид. Лист ДСП можно приобрести целиком или в виде обрезков от изготовления мебели в торговых точках мебельных фабрик. Распиловку лучше заказать в торгующей организации, предоставив мастерам все размеры и количество деталей.

Кроме ЛДСП, потребуется ряд материалов и инструментов:

• лобзик электрический (если распиловка производится самостоятельно и для возможной подгонки деталей);
• дрель-шуруповерт и набор сверл по дереву;
• сверло Форснера — специальная насадка для высверливания отверстий под петли дверец;
• измерительные инструменты: рулетка, уголок строительный, уровень;
• утюг с ровной подошвой;
• канцелярский резак, нож;
• наждачная бумага;
• фурнитура (ручки, петли, декор и пр.) и крепежные элементы (саморезы, конфирматы);
• лист ДВП толщиной 3 мм для задних стенок;
• кромка для ЛДСП.

Перед тем, как приобрести нужные материалы, нужно определить размеры и создать эскиз шкафчика на бумаге с учетом декоративных элементов. После этого делают примерный чертеж с указанием ширины и длины каждой боковой панели, полки, дна и верха конструкции. Если принято решение использовать готовые МДФ, то разумнее сначала приобрести их, а размеры шкафчика планировать с учетом размера дверей и фасадов.

Изготовление кухонного шкафа

Рисунок 1. Чертеж прямого шкафа для кухни.

Основные модификации этой мебели немногочисленны: угловой, прямой и открытый шкафы. Их можно выполнить как в подвесном варианте, так и в напольном. В последнем случае нужно увеличить длину боковых панелей на желаемую высоту ножек и подобрать материал для столешницы.

Чертежи для прямого шкафа могут быть примерно такими, как на рис. 1. Размеры деталей подбираются индивидуально или в зависимости от размера МДФ. Левая и правая боковины (деталь 1) идентичны друг другу.

Одинаковые размеры имеют и верхняя, и нижняя панели (детали 2), и внутренняя полка (деталь 3). Количество полок может изменяться произвольно, в соответствии с этим нужно на схеме боковин отметить нужное положение полкодержателей.

Задняя стенка шкафа (деталь 4) выпиливается из листа фанеры или ДВП в виде прямоугольника шириной, равной длине детали 2 плюс 30 мм на то, чтобы она перекрывала задние кромки боковин. Длина (высота) задней стенки соответствует длине боковин без припуска.

Чертеж деталей для углового шкафа представлен на рис. 2. Аналогично предыдущему, красными точками обозначены места отверстий под крепеж на плоскости лицевой стороны ЛДСП, а зеленой чертой — ход отверстия внутри панели с ее кромки.

Рисунок 2. Чертеж деталей для углового шкафа.

Верх и низ (детали 2), левая и правая боковины (детали 1) вырезают идентичными друг другу. Длину и ширину полок (детали 4) можно уменьшить на несколько миллиметров для удобства установки.

Задняя стенка (деталь 3) выпиливается из ЛДСП, так как является несущей и обеспечивает прочность конструкции. Ее ширина равна ширине горизонтальных панелей верха и низа, а длина (высота) равна длине боковины за вычетом 32 мм. Это нужно для того, чтобы при сборке она могла быть смонтирована между панелями верха и низа.

Задняя стенка (деталь 5) выпиливается из фанеры или ДВП. Ее размеры подгоняются по размерам шкафа, как в предыдущем случае.

Третья разновидность шкафа — открытая угловая секция. Она состоит из 2-х задних стенок и имеет несколько полок для хранения приправ и мелких предметов. Чертежи деталей такой полки представлены на рис. 3. Боковины шкафа (детали 1 и 2) надо выпилить одинаковой длины, а ширину одной из них сделать на 16 мм меньше, чтобы можно было соединить их, накладывая большую на кромку меньшей. Боковые поверхности верха, низа и полок (детали 3) в этом случае будут равны ширине меньшей из боковин.

Сборка кухонного шкафа

Чтобы этот этап прошел успешно, перед тем как заняться сборкой кухонных шкафов своими руками, нужно еще раз измерить каждую деталь и определить ее лицевую сторону, верх и низ. Возможные сколы и царапины на местах распила лучше всего спрятать внутри шкафа. Для облегчения поиска в процессе сборки нужных деталей стоит наклеить на них полоски скотча с обозначением размера и наименования детали.

После этого согласно чертежам разметить места для отверстий под конфирматы на плоскостях деталей.

Важно помнить, что отверстие должно быть высверлено на расстоянии 8 мм от среза.

Рисунок 3. Чертеж углового открытого шкафа для кухни.

Так крепеж войдет точно в середину кромки перпендикулярно устанавливаемой детали. Когда будут готовы отверстия в плоскостях, потребуется наложить вертикальную боковину на горизонтальные части, выровнять по краям и через готовые отверстия высверлить пазы в толще ДСП сверлом меньшего диаметра, чем отверстие в плоскости. Толщина сверла зависит от размеров приобретенных крепежных элементов.

На внутренней стороне боковин разметить и просверлить углубления для установки полкодержателей. Для примерочной сборки использовать тонкие саморезы, не углубляя их до конца высверленных под конфирматы отверстий. Оценить собранную мебель, отметить места возможных дефектов и разобрать шкаф для устранения их.

Перед окончательной сборкой на срезы панелей ЛДСП наклеить кромку и ПВХ. Для этого отмерить от рулона кусок ленты так, чтобы он был на несколько сантиметров длиннее обрабатываемой поверхности с каждой стороны. Нагретым утюгом зафиксировать начало кромочной ленты на углу панели. Через лист белой бумаги проглаживать ленту, нагревая ее до тех пор, пока клеевой слой не станет плавиться. Желательно не перегревать кромку, чтобы избежать появления пузырей на ней. После приклеивания и остывания кромки убрать ее излишки по длине и ширине, обработать углы наждачной бумагой с мелким зерном и протереть тряпкой.

Когда все детали подогнаны и обработаны, можно приступить к окончательной сборке мебели, вкручивая в отверстия конфирматы. Задние стенки из фанеры нужно крепить в самую последнюю очередь, после того как будут навешены дверцы.

Для дверей выбранные МДФ с изнаночной стороны разметить под сверление углублений для петель. Под стандартные мебельные петли рекомендуется размечать центр углубления на расстоянии 80 мм от верха и низа и 22 мм от боковой кромки. Петля фиксируется саморезами длиной не более 15 мм, чтобы они не пробили лицевую деталь насквозь. Ответную часть петли закрепить в соответствующем месте на внутренней стороне шкафа такими же саморезами. Оценить качество подвешивания фасада, устранить перекосы. После этого закрепить задник из ДВП, вкручивая саморезы в кромку ЛДСП. Прикрепить крючки для навешивания шкафа и подвесить его.

При изготовлении мебели своими руками очень важно подходить с тщательностью и аккуратностью к каждому этапу процесса. От правильного снятия размеров и составления чертежа зависит успех дальнейших операций. Точность сборки обеспечит привлекательный внешний вид и долговечность самостоятельно собранных кухонных шкафов.