Обрезные круги для болгарки. Об алмазном инструменте

Для резки металла в быту часто применяют угловую шлифовальную машинку (УШМ), которую обычно называют «болгаркой». А расходным материалом для болгарок являются отрезные диски.

По назначению в соответствии с обрабатываемым материалом существуют следующие виды дисков для болгарки:

• по металлу,
• по камню.

Рассмотрим маркировку, основные размеры, основных производителей, а также сравним популярные марки по соотношению цена-качество.

Маркировка кругов

Чтобы правильно подобрать отрезной диск по металлу, важно верно прочитать его маркировку .

1. В обязательном порядке указывается изготовитель или брэнд.
2. В стандарте должны стоять три размера: наружный диаметр (D) х толщина круга (Т) х диаметр посадочного отверстия (H). На практике часто указывается только два размера - наружный и посадочный диаметры.
3. Материал, по которому предназначен работать диск, обозначается надписью («metal» - для резки металла, «concrete» - для резки камня и бетона) и дополнительно цветом (металл, как правило - синий, зелёный - бетон). Обычно конкретизируют вид металла надписью или изображением:
   • Steel - для сталей,
   • Inox - для нержавейки,
   • Castiron - для литья и чугуна,
   • Aluminium - для алюминия и цветных металлов.
4. Тип круга: 41 - плоский, 42 - с утопленным центром.
5. По материалу связки диски делятся на вулканитовые и бакелитовые, причём бакелитовые круги могут быть без упрочняющих элементов и армированными двумя слоями стеклосетки. Для резки металла применяются только армированные диски, обозначаются они буквами БУ (бакелит усиленный) или латинскими BF .

Важно! Алмазные диски для резки металла не применяются .

Пример расшифровки обозначения

• 41 180×2,5×22,23 14A63H38 БУ 80 м/с 2 кл ГОСТ 21963-82
• 41 - отрезной плоский;
• 180х2,5х22,23 - внешний диаметр 180 мм, толщина 2,5 мм, внутренний диаметр 22,23 мм;
• 14А - нормальный электрокорунд (применяется для изготовления дисков по металлу);
• 63 H - зернистость 63 (средняя);
• 38 - звуковой индекс, соответствующий средней твёрдости;
• БУ - бакелитовый армированный (усиленный);
• 80 м/с - предельная рабочая скорость 80 метров в секунду;
• 2 кл - второго класса неуравновешенности;
• ГОСТ 21963-82 - стандарт, согласно которому изготовлен диск.

Подбор отрезных дисков

Наиболее распространёнными отрезными кругами по металлу является инструмент с посадочным отверстием 22,0 и 22,23 мм . Это означает, что он подойдёт для болгарок с валом 22 мм. Второй стандартный посадочный размер - 32 мм, но при этом наружный размер круга будет от 300 мм и применяется подобный инструмент на станках. Существуют также диски с отверстием 10, 13, 16 мм, но их внешний диаметр составляет 50-100 мм и применение ограничено.

Круги с диаметром 115 применяются на углошлифовальных машинках малой мощности. Отрезной диск по металлу для болгарки 125 и 150 мм в диаметре применяется для УШМ средней мощности. На профессиональном инструменте, как правило, используются отрезные круги диаметром 180 и 230 мм.

При выборе толщины руководствуются следующим правилом: чем тоньше круг, тем меньше усилий для резки прилагается, а времени тратится меньше и наоборот, чем диск толще, тем больше времени и усилий потребуется. Коэффициент реза у тонкого диска нисколько не меньше, а вот работать с ним безопаснее. Это происходит благодаря тому, что тонкие изделия обладают большей упругостью и способностью изгибаться, нежели толстые круги.

Соответствие толщины кругов наиболее распространённым диаметрам.

• Для наружного диаметра 115 мм стандартная толщина равна 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм при посадочном отверстии 22,23 мм;
• Для D = 125 мм предусмотрена толщина 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм и посадка 13, 20, 22, 32 мм;
• D = 150 мм соответствуют толщины 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 мм, а посадка 13, 20, 22,23 и 32 мм;
• При D = 180 мм посадка бывает только 22,23 и 32 мм, толщина - 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм;
• Такая же величина посадочного отверстия предусмотрена при наружном диаметре 230 мм, с толщиной 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 мм.

При выборе твёрдости действует принцип - чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше должна быть твёрдость абразивного инструмента. Для отрезных дисков обычно используется твёрдость СТ1, СТ2, СТ3 - среднетвёрдые (O, P, Q) или Т1, Т2 - твёрдые (T, S). Такой вроде бы нелогичный выбор происходит потому, что твёрдость круга означает способность связки удерживать зёрна абразива от выкрашивания под действием обрабатываемого материала. Если выбрать слишком жёсткий круг, то зёрна будут «засаливаться», а эффективность реза значительно сократится.

Бакелитовый или вулканитовый?

Основное отличие отрезных кругов на вулканитовой связке от бакелитовых собратьев в том, что благодаря большей эластичности вулканита изделия могут иметь меньшую толщину и большую производительность . Используются они для бесприжоговой тонкой резки металлов. Круги на вулканитовой связке также могут работать в присутствие эмульсий, но керосин их разрушает. Основной недостаток вулканита - это его низкая теплостойкость, всего 160-200 градусов. Поэтому при увеличении нагрузки и температуры диск начинает хуже работать.

Отрезные круги на бакелитовой связке более теплостойки, но при длительной работе и нагреве до 250-300 градусов приобретают хрупкость и искрят. Кстати, правильно устанавливать диск на инструмент таким образом, чтобы искры при работе летели на вас. Тогда в случае разрушения диска осколки полетят в обратном от вас направлении.

Сравнение по изготовителям и ценам

В результате проведённого тестирования отрезных кругов наиболее распространённых марок был определён коэффициент эффективности дисков. Измерялся износ инструмента после серии резов, а также проверялась стойкость на разрыв, для чего круги разгонялись до скорости , почти вдвое превышающей заявленную.

Хочется добавить, что на рынке представлена продукция многих фирм , не вошедшая в данное тестирование. Традиционно качественные и недорогие круги выпускаются Косулинским абразивным заводом, Красногорским абразивным заводом, Ивановской АО «ИСМА». Хорошие отзывы и среднюю ценовую категорию имеют диски брэнда NORTON. Выбор всегда остаётся за потребителем, а раскрученность и высокая цена вовсе не являются показателями качества.

Главная запасная часть угловой шлифовальной машины (УШМ) - сменный режущий инструмент. Абразивный диск, вращающийся с большой скоростью, режет, шлифует или полирует материалы. Для обработки металла круги делают из абразивной крошки, для дерева применяют стальные фрезы, для камня - металлические диски с алмазным напылением. Специальные насадки - корщётки, лепестковые наждачные круги дополнительно расширяют возможности вашей болгарки. Далее мы узнаем, каких видов бывают диски, как правильно снять старый и поставить новый, а также рассмотрим возможные проблемы, возникающие в процессе замены, и пути их решения.

Виды дисков для болгарки: как выбрать подходящий

Промышленность изготавливает болгарки и диски для них стандартных размеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. УШМ от 180 мм используют для резки камня. Самый распространённый размер машинок для дома и дачи - 125 мм, под них выпускают больше всего дисков и насадок.

Внимание! Всегда подбирайте диск под размер вашей болгарки. Диск меньшего диаметра в УШМ ставить можно. А вот снимать кожух и ставить диск большего диаметра - крайне опасно!

Предлагаем разделить диски по назначению: отрезные, шлифовальные, заточные и обдирочные. Рассмотрим подробно каждый вид.

Отрезные

Рассекаем металл

Недорогой диск по стали Лужского завода

Резка материалов - самая частая задача при ремонте и на стройке, простой абразивный круг по металлу легко распилит стальной пруток, кровельное железо или пластик. Эти круги изготовлены из корунда (кристаллический глинозём) или электрокорунда (синтетический корунд).

Пилим камень

Бюджетный диск по камню выпускает Лужский завод

Для резки камня рекомендуем взять специальный диск - в них применён другой абразив - карбид кремния. Он справится с белым силикатным кирпичом и шифером. А вот красный кирпич, кафельная плитка и тем более бетон - ему не поддадутся - надо брать алмазный диск.

Распускаем дерево

Такие выпускаются и для болгарки

Диски, режущие дерево, очень похожи на полотно циркулярной пилы. Собственно, это и есть диск для циркулярки, только посадочный диаметр 22,2 мм подходит для шпинделя болгарки.

Алмазные

Как известно, алмаз очень твёрдый минерал, поэтому алмазные диски легко справляются с красным кирпичом, керамогранитом, кафелем. Основной материал, который режут алмазными дисками - бетон.

С алмазами надо обращаться осторожно - диском не режут сталь, его нельзя перегревать. Уже через две минуты пиления бетона диск сильно нагреется - сделайте паузу. По окружности диска для сухого резания сделаны прорези для охлаждения.

Выпускают диски для влажной резки керамической плитки и керамогранита. Вода охлаждает диск и смывает опасную пыль.

Как подобрать толщину отрезных дисков

Каждый мастер знает, что чем тоньше инструмент, тем лучше. Меньше материала уходит в стружку, легче пилить, срез выходит чище.

Диски для болгарок 115 и 125 мм выпускают толщиной 1,0–2,5 мм. Диски 150 и 200 мм - толщиной 1,8–4,0 мм. Прессованный корундовый порошок армирован синтетической сеткой.

Внимание! Самый тонкий диск (1,0 мм) при пилении «гуляет» и легко ломается, его куски летят с большой скоростью во все стороны. Не забывайте про защиту глаз и рук.

Шлифовальные

Следующая по важности работа, которую мастера поручают болгарке - шлифовка и полировка. Подобную обработку применяют к металлу, дереву, пластику и прочим материалам.

Лепестковый круг по дереву: десятки наждачных лепестков быстро срезают стружку

Выбор шлифовальных дисков очень широк. Если вы реставрируете сервант, для снятия слоёв шеллака подойдёт лепестковый круг. Он захватывает большие поверхности и срезает за один проход много материала.

Шлифовальная насадка представляет собой пластиковый круг, к которому на липучке крепится наждачка

Другая насадка навинчивается на шпиндель болгарки. К ней на «липучке» (Velcro) прилепляется наждачная бумага. Для грубой обработки - P60 или P80, для более тонкой - P120 или P180. С уменьшением размера зерна шлифовка плавно переходит в полировку.

Полировальный диск, сделанный из шерсти альпака

Специально для полирования существуют насадки в виде подушек, войлочных или тканевых дисков. Перед работой на них наносят полировальную пасту, например, ГОИ.

Заточные круги

Вообще-то для заточки инструмента существуют специальные станки - точила. Тем не менее вращающийся диск болгарки способен подправить затупившийся топор или колун, нож или косу. Учитывая пожелания мастеров, промышленность выпускает для болгарок 115 и 125 мм заточные диски.

Заточные диски превращают болгарку в точило

Диски сделаны из грубого абразива, спрессованного в толстую пластину (больше 5 мм) с выпуклостью в центре. Если установить такой диск на шпиндель, фланец прячется в углублении и не выступает над плоскостью диска. Грубые заточные диски используют также для зачистки сварных швов.

Обдирочные щётки и диски

Мастера, ремонтирующие дома середины прошлого века, сталкиваются со снятием масляной краски со стен. Для такой работы подойдут проволочные корщётки.

Против такой стальной чашки не устоит ни одна краска

Корщётка представляют собой чашку, по окружности которой расположены стальные или латунные жгуты. Отличаются толщиной и жёсткостью проволоки - для грубой и тонкой обдирки. Щётка навинчивается на шпиндель по резьбе М14.

Шлифовальный диск по камню ровно срезает старый цемент

После снятия масляной краски кривую бетонную стену надо отшлифовать. С такой задачей справится только болгарка. Рабочая поверхность алмазного обдирочного диска - перпендикулярна оси вращения. Синтетические алмазы срезают и сглаживают бетон, как наждачная бумага дерево.

Как произвести замену

Таким диском резать уже неудобно

Диски для болгарки - расходный материал, при резании они довольно быстро стираются. Износившийся диск надо заменить. Посмотрим, как это сделать на примере нашей УШМ «Интерскол-115».

Внимание! Перед работой проверьте, что машина отключена от электрической сети!

Пошаговая инструкция

Диск крепится на шпинделе болгарки прижимным фланцем с резьбой М14. Для отвинчивания фланца в комплект болгарки входит рожковый ключ. Его штырьки цепляются в отверстия фланца.

Рожковый ключ отвинтит фланец

Чтобы отвинтить фланец, шпиндель надо зафиксировать. Для этого на противоположной от диска стороне корпуса делают фиксатор. При нажатии на кнопку шплинт входит в отверстие ведомого диска редуктора и не даёт шпинделю вращаться.

Кнопка фиксирует шпиндель

Вставляем рожковый ключ в отверстия фланца. Правой рукой нажимаем на кнопку фиксатора, одновременно левой проворачиваем ключ против часовой стрелки и страгиваем фланец с места.

Рожковый ключ вставлен в отверстия фланца

Наша болгарка вращается по часовой стрелке. Если у вас направление другое, запомните - откручивать надо в сторону вращения диска.

Если фланец поддался, откручиваем его рукой, снимаем и откладываем в сторону.

Снят верхний фланец

Снимаем старый диск. Он нам больше не нужен, его можно выбросить.

Старый диск снят

Снимаем нижний фланец.

Нижний фланец снят

При интенсивном пилении с внутренней стороны кожуха образуется наклёп из подгоревших частиц металла и абразива. Воспользуемся стальной щёткой, чтобы очистить кожух.

Щетка очищает кожух

Устанавливаем на шпиндель нижний фланец, следя за тем, чтобы лыски на фланце совпали с проточками на шпинделе. Кладём сверху прокладку.

Поставлен нижний фланец и прокладка

Если к вашей болгарке прокладки не приложены, такую шайбу можно вырезать из картона или из жести.

Ставим на место диск, закрываем второй прокладкой.

Новый диск установлен

Благодаря прокладкам, если диск заклинит в материале и сломается, вы всё равно легко сможете открутить фланец.

От руки закручиваем верхний фланец против направления вращения круга (в нашем случае по часовой стрелке), придерживая абразивный диск. Правой рукой зажимаем кнопку фиксатора и закручиваем рукой, пока не ощутим сопротивление. Вставляем рожковый ключ и закручиваем ещё немного, не более чем на четверть оборота. Слишком сильно затягивать фланец не нужно, диск покоробится.

Диск заменен, УШМ готова к работе

На этом замена диска закончена, можно продолжать пиление. Иногда при смене диска на пути мастера встают препятствия. Что делать в таких ситуациях - рассмотрим дальше.

Видео: как снять старый и установить новый диск

Возможные трудности в процессе

Что делать, если нет ключа

Рожковый ключ к болгарке не привязан и вполне может потеряться. Как отвинтить фланец в этом случае?

1. Делаем рожковый ключ из гвоздя. Берём гвоздь-«сотку», сгибаем в форме буквы «П» так, чтобы расстояние между вертикальными стойками равнялось расстоянию между отверстиями во фланце. Срезаем ножовкой острие и головку. Втыкаем получившийся «ключ» в отверстия фланца и отворачиваем крепление, не забыв зафиксировать шпиндель. Если гайка крепко затянута и силы пальцев не хватает, вставляем между вертикальными отрезками ещё один гвоздь - рычаг будет больше.
2. Используем газовый ключ. Берём большой трубный ключ, его ещё называют «газовым». Таким инструментом сантехники крутят стальные трубы. Разводим ключ так, чтобы он обхватил фланец целиком. Пробуем сдвинуть гайку с места, закрепив шпиндель. Газовый ключ обладает огромным плечом. Если приложить усилие, сломается фиксатор шпинделя.
3. Выстукивание гайки. Взять металлический пруток или тонкое зубило. Зафиксировать шпиндель. Стучать по краю отверстия во фланце в направлении вращения диска. Так можно стронуть гайку с места. Этот способ не самый безопасный: инструмент повреждает фланец и разбивает отверстия для ключа.

Диск сломался, фланец заклинило

Представим, что мастер делает наковальню из стального рельса, выпиливает болгаркой острие. Диск перекосило в материале и заклинило. Мотор продолжает работать и крепко-накрепко затягивает фланец. Вся работа встала. Как поменять диск, если теперь он не откручивается?

1. Разбираем редуктор. Отвинчиваем крепление и снимаем корпус редуктора. Газовым ключом или плоскогубцами держим вал шпинделя, рожком или другим газовым ключом крутим фланец. Диск при этом методе не затрагивается, можно снять и нормальный, хороший диск. Метод работает, даже если фиксатор шпинделя сломан.
2. Используем два газовых ключа. Метод не требует разбора болгарки. Аккуратно выламываем остатки диска, чтобы добраться до нижнего фланца. Первым газовым ключом зажимаем верхний фланец, вторым ключом - зацепляем нижний. Крутим в противоположные стороны.
3. Греем гайку горелкой. Засевшую гайку разогреваем переносной газовой горелкой. Гайка от нагревания расширится и её легко можно будет отвернуть.
4. Распилить фланец ножовкой. Некоторые мастера предпочитают распилить застрявший фланец ножовкой по металлу. Способ варварский - придётся покупать новую гайку.
5. Смазать резьбу проникающей смазкой. Полить засевшую гайку жидкостью WD-40. Она проникает в узкие щели и резьбовые соединения. После пятиминутного перерыва попробовать сдвинуть гайку ключом.
6. Вырезать остатки диска ножовкой. Ломаем диск плоскогубцами, пока это возможно. Снимаем защитный кожух, вставляем в щель ножовку по металлу и выпиливаем остатки абразивного круга. Деликатный и надёжный метод. Не требует разбора болгарки и жёстких воздействий на инструмент. Мастер должен обладать терпением, так как способ займёт до часа. Абразив быстро стирает ножовочные полотна, их потребуется несколько штук. Достоинство - сохранение гарантии на УШМ, нет риска поломки.

Видео: как сменить диск болгарки, если ключ потерян

Для чего нужны картонные прокладки

Это очень просто и очень важно. Чтобы фланец всегда легко отвинчивался, надо проложить между абразивным диском и фланцем прокладку. Или две - с каждой стороны диска.

Эти кружочки гарантируют, что фланец не застрянет

Такие диски могут идти в комплекте с болгаркой или же вы можете вырезать их самостоятельно.

Для шпинделей угловых шлифовальных машин фабрики выпускают тонкие и толстые абразивные диски, металлические режущие круги, нейлоновые щётки. Все эти запасные части превращают болгарку в универсальный инструмент и раскрывают его возможности с неожиданной стороны. Например, болгарка превращается в точило. Диск сменить несложно, но мастер должен знать о некоторых особенностях процесса, чтобы не попасть в трудное положение.

Диски для болгарок сейчас отличаются разнообразием невероятным – как разнообразием назначения, так и цены, и производителей. Для начала поговорим про назначение, типы и виды дисков, какие они бывают, а затем перейдем к производителям и особенностям.

Общая классификация дисков

Итак, какие бывают диски. Как уже говорилось в материале , диаметры дисков варьируются от 115 до 230 мм. По материалу и технологии изготовления они могут быть абразивные или цельнометаллические (они же «алмазные»). Алмазные диски бывают секционные и несекционные (сплошные).

Абразивные диски делаются на основе нескольких слоев прочной стекловолоконной сетки, опрессованной массой из абразивного материалы (корунда, электрокорунда или карбида кремния). Далее заготовка «запекается» в печи для получения необходимой твердости.

Алмазные диски выполняются из стали, при этом на торец круга наносится электрическим способом абразивная масса, содержащая алмазную крошку.

Итак, диски для болгарок бывают алмазные и абразивные. Но, кроме этого, они имеют еще и разные назначения, а именно, разделяются на отрезные, зачистные, обдирочные и полировочные:

Отрезные диски по металлу предназначены для отрезания и разделки металлических заготовок. Для резки кузовной стали и подобных материалов употребляются отрезные диски по металлу толщиной от 1 до 1,6 мм. и более, а для разделки арматуры, швеллеров и другого железа – толщиной от 2,5 мм. Выполнять резку толстого металла тонким диском можно, но риск, что его разорвет на части, намного возрастает.

Разные диски предназначены для разных металлов: стали, чугуна, нержавейки, алюминия и т. п., о чем на самом диске имеется соответствующая надпись или цветная метка (смотрите подробнее в статье). Выпускаются круги по металлу только в «абразивном» варианте – алмазным диском сталь не режут!

Отрезные диски по бетону служат для разделки бетонных бордюров и ступеней, тротуарной плитки, кирпича, бутового и другого камня и всех подобных материалов, пропиливания проемов, разрезания на части стен и перегородок. Чаще всего такие диски имеют толщину от 2,5 до 3 мм в «абразивном» варианте и от 1,3 до 2,2 мм. в «алмазном». При работе с этими материалами необходимо соблюдать .

Зачистные диски для болгарок бывают прямые и тарельчатые. Служат они для заточки инструмента типа ножиков и стамесок (на малых оборотах) и зачистки металла, например, перед сваркой или обработкой антикором.

Прямой диск представляет собой обычный круг, но в «утолщенной» его версии, а именно толщиной 6 мм. и более. Абразивные чашки (тарельчатые диски) служат для тех же целей, но они несколько удобнее, хотя и дороже.

Обдирочные диски , как это видно из их названия, предназначены для обдирания с различных, обычно металлических, поверхностей краски, окалины, слоя металла, загрязнений и других посторонних включений. Выполняются они в двух вариантах: это либо абразивные круги, на которых наклеены друг под другом небольшие трапециевидные кусочки наждачной бумаги (т. н. «лепестковые диски»), либо это металлические круги, в которые запрессован стальной корд. Такие круги-кордщетки выпускаются как в прямом, так и в тарельчатом варианте.

Кстати, если кожух болгарки сильно забит шлаком, то корд-щетка может "не пойти", то есть просто не будет вращаться. В этом случае нужно вначале очистить кожух, не пытаясь "пробить" запуск многократными включениями кнопки, иначе можно сжечь двигатель.

Используются обычно только на малых оборотах для полировки. Полировочный диск представляет собой сравнительно твердое, обычно тарельчатого типа, основание (т. н. «шлиф-тарелку»), на которое наклеен полировочный материал. Наклеивание часто осуществляется не с помощью клеев, а на липучке, что позволяет менять только материал, оставляя более долговечное основание.

Материалы бывают разные, и круги различны по своему применению. Например, войлочные круги используются при полировке царапин с пастами и полиролями, шерстяные – для финишной полировки, а поролоновые – для доводочной.

Маркировка дисков для болгарок

Каждый тип кругов (кроме полировочных), маркируется либо надписями, либо цветными метками, а иногда и тем, и другим.

Абразивные круги маркируются следующим образом:

1. По материалу обработки : во-первых, прямой надписью («steel» – диск по стали, «concrete» – бетон), во-вторых, цветом (синий – по стали, зеленый – по бетону), а также схематическим изображением материала. Иногда могут присутствовать все три вида маркировки.

2. По типу материала изготовления (абразива) : А – корунд, AS – электрокорунд, С – карбид кремния. За буквами следуют цифры, обозначающие зерно (фракцию) абразива по международной маркировке. Например, A24, или AS120. Чем меньше значение, тем крупнее зерно, тем хуже точность реза (обдирки) и выше его скорость.

3. По типу связки (т. е. материала, который служит связующим, например, это может быть бакелит): буква, стоящая после цифр обозначения зерна, обозначает твердость связки. Чем ближе буква к началу латинского алфавита, тем мягче связка, и тем более с твердым металлом можно работать диском.

Для разделки стали связка должна быть мягкой, абразив – тонким. Для цветного металла – твердая связка и грубый абразив.

4. По максимальной скорости вращения . Обычно эта скорость указана на самом диске (значение в об/мин.). Превышать ее ни в коем случае нельзя, иначе диск разорвет на фрагменты , которые разлетятся в стороны со скоростями до 360 км/ч. Чаще всего скорости ограничены следующими значениями: 6 600 об/мин., 8 000 об/мин., 10 000 об/мин., 11 000 об/мин., 12 250 об/мин. , 12 300, 12 800 и 13 300 об/мин.

Алмазные диски маркируются другими цветами: зеленый – по граниту, синий – по бетону и мрамору, оранжевый – по кирпичу, серый – по черепице и гранитокерамике, желтый – по кафелю и алебастру. Сегментированные диски предназначены при этом для более тяжелых условий работы и более твердых материалов (сегментирование облегчает охлаждение диска и улучшает отвод отходов реза), а сплошные – для более мягких материалов и легких условий работы.

Все алмазные диски для болгарок предназначены для выполнения сухого реза с воздушным охлаждением, и по-другому их применять категорически не рекомендуется.

На этом стоит закончить столь объемный материал о дисках для болгарок. В заключение немного поговорим про производителей. Чем плохи дешевые диски и хороши дорогие? У дешевых выше процент брака (искривление плоскости диска, изломы, сколы и т. п.), и в ряде случаев хуже прочность. У дорогих – наоборот. Из дисков производства РФ я более всего работал с изделиями фирмы Луга-Абразив . Диски неплохие, однако иногда приходится просто выкидывать часть из партии. В эконом-секторе практически вне конкуренции.

Из импортных – Pureva и Bosch . Первые – ни о чем, учитывая их ценник, т. е. по ощущениям почти как лужские, а вот бошевские намного получше. Для поточной работы они чересчур дороги, а вот для эпизодической сгодятся в самый раз. Также сталкивался с изделиями фирм HITACHI и VULKAN (230-мм). Первые, опять же, практически как лужские, однако стоят почему-то чуть не в два раза дороже. "Вулкан" показал отличные результаты при пилении 4-мм. арматуры в диких объемах. Кстати, эти диски довольно редкие, и в магазинах встречаются обычно случайно. Многие не знают данного производителя, но фирма на самом деле известная, и входит в группу компаний "Сен-Гобен".

» Диски отрезные для болгарки - правильное применение

Подготовка абразивных дисков к работе и применение

Тонкие отрезные диски для болгарки (угловых шлифовальных машин) являются высокопроизводительным абразивным инструментом с коротким временем реза и образованием минимальных заусенцев. Они идеально подходят для тонкостенных материалов, которые будут разрезаны с малым выделением тепла, быстро и точно. Следуя нескольким основным правилам, любой пользователь может достичь оптимальных результатов применения абразивных дисков с максимальной безопасностью.

Обращаем внимание на соблюдение мер безопасности при использовании абразивных дисков на угловой шлифмашинке. Перед началом работы проверьте исправность шлифовальной машинки, ее укомплектованность, целостность отрезного диска. Наденьте защитные перчатки, очки. Надежно закрепите обрабатываемое изделие.

КАК РЕЗАТЬ ОТРЕЗНЫМ ДИСКОМ

ПРАВИЛЬНЫЙ НАЖИМ НА ИНСТРУМЕНТ = ДОЛГИЙ СРОК СЛУЖБЫ Благодаря исключительной производительности наших кругов, собственный вес машины обеспечивает достаточное давление инструмента. Чрезмерное давление приводит к быстрому износу.
ОПТИМАЛЬНАЯ ОКРУЖНАЯ СКОРОСТЬ = УЛУЧШЕННАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ РЕЗАНИЯ Идеальное соотношение между количеством резов и износом круга достигается чуть ниже максимально допустимой окружной скорости. Всегда обеспечивайте постоянно высокую скорость. Работа при низких скоростях приведет к преждевременному износу круга.
ПРАВИЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ = ПОВЫШЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Усилие может быть применено к отрезным дискам только в радиальном направлении. Это предотвращает сгибание, искривление или даже поломку диска под высоким давлением на инструмент.
ИДЕАЛЬНОЕ НАЧАЛО РЕЗА = УЛУЧШЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ Заготовка всегда должна быть зажата как можно ближе к зоне резания, чтобы предотвратить её вибрацию, колебание или соскальзывание. Обрабатываемое изделие должно быть крепко зажато, не позволяя диску сходить с центра рабочей поверхности.
ПРАВИЛЬНОЕ КРЕПЛЕНИЕ = БОЛЬШЕ МОЩНОСТИ Отрезные диски крепятся при помощи крепежных фланцев, которые передают входную мощность на диск. Никогда не используйте поврежденные или неисправные фланцы и всегда соблюдайте действующие правила и стандарты. Использование с разных сторон крепления фланцев различных диаметров, не допускается.

Общие правила применения относятся ко всем отрезным дискам на болгарку диаметром 115, 125, 150, 180, 230мм. Соблюдение скорости реза, нажима и навыков владения болгаркой является залогом безопасного использования. В нашем каталоге представлены отрезные круги для болгарки в широком ассортименте. Для достижения эффективного результата использования абразивных дисков рекомендуем использовать диск отрезной по металлу для резки изделий из металла и стали, специализированный отрезной диск по алюминию для резки изделий из мягких металлов: алюминий, латунь, бронза. Диск по нержавейке для резки материалов из высоколегированной, инструментальной стали, титана.

Диск отрезной цена, доставка в Москве

Цена на отрезные диски формируется производителем исходя из применяемых при его производстве компонентов, технологий, затрат на упаковку, транспортировку. Стоит учитывать, что при производстве тонких дисков используется более дорогое абразивное зерно, а для придания свойств необходимых для резки нержавеющей стали, алюминия - дорогостоящих связующих добавок. Специальные диски имеют более высокую стоимость по сравнению с универсальными моделями дисков. По этой причине, для отдельных операций рекомендуется использовать специализированные диски. Так же, не следует чередовать диски на одном резе во избежании попадания разных частиц связки и зерна.

Купить диски отрезные в упаковке для розничных покупателей вы можете, если посетите торговый павильон А506 «Магазин Инструменты» в трк Синдика на 65-км МКАД. Мы гарантируем подлинность предлагаемых абразивных дисков по выгодной цене в Москве и Московской области. Доставка отрезных дисков в Москве осуществляется до склада транспортной компании по предварительной заявке покупателей.

Приобрести шлифовальный круг для болгарки не проблема, поскольку на рынке представлен огромный ассортимент данных приспособлений для комплектации угловой шлифовальной машинки.

Для болгарки или угловой шлифовальной машинки (УШМ) существуют разные насадки, которые отличаются по форме, размеру, толщине, диаметру, материалам. Все они делятся на четыре группы:

• Отрезная;
• Полировальная, шлифовальная;
• Заточная;
• Обдирочная.

Отрезные — это самые популярные диски, которыми оснащают болгарки. Они позволяют резать материал, работать по металлу, дереву, бетону, пластику, пр.

Но наша основная задача — изучить шлифовальные и полировальные устройства. Также внимания заслуживает круг, который относится к категории обдирочных и заточных инструментов для болгарки.

Покупая круги, обращайте внимание на упаковку, в которой продается круг. На ней представлены все основные рекомендации по эксплуатации. Поверхность самого диска предоставляет информацию относительно назначения, размеров, абразивного материала, прочих специфик изделия.

Шлифовальные и полировальные

Абразивные круги шлифовального и полировального типа предназначены для выполнения следующих задач:

• Шлифовка поверхностей;
• Зачистка деталей;
• Обдирка заготовок;
• Удаление ржавчины с поверхности;
• Полировка изделий.

Самой многочисленной группой кругов, которыми комплектуется угловая шлифовальная машинка, является именно шлифовальная. Они могут быть предназначены для работы по дереву, бетону, металлу, камню. Различают следующие виды шлифовальных комплектующих для болгарок:

• Круги со сменными наждаками;
• Изделия с губчатыми поверхностями;
• Войлочные;
• Тканевые.

Шлифовальный круг имеет несколько нюансов применения при работе болгарки.

1. Полировальный и шлифовальный процесс, выполняемый с помощью болгарки, обычно предусматривает применение специальной шлифовальной пасты или жидкости с добавлением мелких абразивных частиц.
2. Для первичной шлифовки по металлу используют круги с малоабразивными поверхностями.
3. Чистовая обработка осуществляется войлочными и тканевыми насадками болгарки.
4. За счет разнообразие поверхностей, абразивные круги доводят изделия до требуемого уровня гладкости.
5. В зависимости от специфики, шлифовальные круги применяются при работе по дереву, бетону, металлу, пластику и пр.
6. Шлифовальные и полировальные изделия получили широчайшее распространение в автосервисах. С их помощью легко и эффективно осуществляется полировка кузова машины.

Неабразивные шлифовальные

Болгарку можно оснастить кругами с абразивными компонентами и безабразивными изделиями. Последние бывают нескольких видов. Самые популярные из них это:

• Чашечная насадка болгарки. Применяются при работе по бетону и камню, но могут обрабатывать металл. Оснащать чашечной насадкой маломощную болгарку нельзя, поскольку она требует повышенной мощности. В противном случае угловая шлифовальная машинка попросту сгорит. За счет изогнутой формы, чашечные насадки могут обрабатывать труднодоступные участки;
• Лепестковая. Такая насадка предназначена для работы по дереву. Великолепно справляется с задачей по удалению шелушащихся покрытий.

Заточные и обдирочные диски

Круг, предназначенный для выполнения заточных и обдирочных работ по дереву, бетону, металлу, делится на три вида.

1. Заточный абразивный круг для угловых шлифовальных машинок. Круг заточного типа используется для заточки инструментов разного типа, зачистки мест, где проводились сварочные мероприятия. Такой круг имеет достаточно большую толщину — минимум 5 миллиметров. На внутренней его поверхности располагается специальное углубление
2. Алмазный обдирочный круг. Данный обдирочный диск позволяет обрабатывать бетон и камень. Круг можно назвать узкоспециализированным, поскольку позволяет работать только по камню, бетону.
3. Витая шарошка. Этот круг еще называют корд щетками. Обдирочный диск такого типа изготавливается из металла, отличается множественными проволоками, которые формируют щетку. Обдирочные корд щетки отличают по длине, форме, размеру и максимальной частоте вращения. Такие насадки позволяют работать по дереву при брашировании, а также удалять следы от окислившегося металла.

Выбирая насадки, следует придерживаться определенных рекомендаций. Они позволят приобрести оптимальную по характеристикам, возможностям и спецификациям насадку, которой вы укомплектуете свою угловую шлифовальную машинку.

Есть три наиболее актуальных совета, которые будут полезны для новичков и достаточно опытным специалистов по работе с угловыми шлифовальными машинками.

1. Посадочный диаметр. Каждый диск имеет определенный стандартизированный посадочный диаметр. Аналогично и сама угловая шлифовальная машинка характеризуется наличием строго фиксированного диаметра для посадки диска. Сопоставьте эти значения, чтобы отыскать подходящие по размерам насадки. Иначе они попросту не налезут на вашу болгарку.
2. Наружный диаметр. Диски имеют ограничения по наружному диаметру для каждой конкретной модели болгарки. Изучите специфику инструмента, сопоставьте с параметрами выбираемого диска. Нельзя выбирать насадки, которые превышают предельно допустимые значения УШМ. В противном случае изделие просто разрушится, не успев толком начать свою работу.
3. Мощность. Диаметр диска и мощность болгарки — два непосредственно связанных между собой параметра. Чем выше мощность, тем крупнее насадки сможет эффективно вращать двигатель угловой шлифмашинки. Маломощные модели не способны справиться с требованиями крупных насадок, потому их совместная работа не приносит желаемый результат, диск застревает в поверхности обрабатываемого материала.
4. Материал обработки. Все представленные на рынке насадки делятся на специализированные и универсальные. Многим кажется, что покупка универсального изделия выгоднее, поскольку одной насадкой можно выполнить широкий перечень операций по обработке дерева, металла, пластика, стекла, полимеров, бетона и пр. На практике показатели качества, эффективности работы универсальных насадок уступают специализированным. Для черновой домашней работы можно задействовать универсальное изделие. Но оптимальным решением будет покупка нескольких специализированных насадок — для дерева, металла, бетона, камня и пр.
5. Максимальная линейная скорость. Чтобы узнать этот параметр насадки, достаточно взглянуть на упаковку изделия или на боковую поверхность комплектующих. На основе полученной информации относительно предельно допустимой линейной скорости вам потребуется выбрать соответствующий режим работы болгарки.

Работая с УШМ, не забывайте о соблюдении элементарных правил безопасности. При необходимости вы всегда можете усовершенствовать конструкцию болгарки, сделав из нее полноценный стационарный станок, оснастить вспомогательными приспособлениями. Функциональные возможности УШМ огромны. Нужно только грамотно их реализовать.