Самодельные приспособления для болгарки и ушм. Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

Резка твердых материалов;
Шлифовка абразивами;
Зачистка поверхностей щетками.

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Штатив для УШМ

Промышленные штативы для крепления УШМ. Позволяют сделать из обычной болгарки отрезной станок.

Такой мини станок решает главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, фиксировать заготовку крайне тяжело. В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности.

В этом случае, главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в древесине, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Самодельный штатив для крепления УШМ.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Плюс самоделки в том, что в любой момент инструмент извлекается из приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

Болгарка является незаменимым инструментом при выполнении строительных, монтажных и других работ. Основная задача подобной конструкции заключается в резке металла или камней с высокой скоростью. Если использовать специальные насадки, можно тщательно отшлифовать основание заготовки, зачистить его и убрать различные загрязнения. Однако, чтобы можно было использовать данный инструмент и в других сферах, понадобится купить или изготовить самодельные приспособления для болгарки.

В некоторых случаях болгарку используют в качестве штробореза. Для этого понадобится увеличить ширину защитного кожуха, после чего изготовить плиту для опоры. Подобный инструмент может эксплуатироваться как в комплекте с одним диском, так и с несколькими. В последнем случае понадобится обязательно усовершенствовать узел крепления. Если есть необходимость, модернизированный чехол с опорным элементом можно с легкостью снять, после чего использовать болгарку в штатном режиме.

Бывает так, что нужно произвести работы по зачистке труднодоступных оснований. Мастера для подобных целей используют специальную насадку, которая способна выносить диск небольшого диаметра за габариты болгарки. Вращение в данном случае будет передаваться от главного привода с помощью специальной ременной передачи (используются пассики из резины). Резать с помощью использования подобной конструкции не получится, однако можно с легкостью удалять окалину со шва сварки.

На сегодняшний день существует достаточно большое количество различных насадок, с помощью которых можно расширить сферу применения данного инструмента. Среди них основными являются следующие:

приспособления для зашкуривания оснований и устранения старого слоя краски;
станины;
транспортиры.

Читайте также:

Инвертор 12 в 220 своими руками –
Что нужно для изготовления самодельных приспособлений для болгарки?

Большинство хозяев отдают предпочтение приобретению готовых насадок в строительных супермаркетах. Стоят подобные элементы не слишком дорого, при этом с поиском приспособлений проблем возникнуть не должно. Однако некоторые люди предпочитают изготовить подобные детали для болгарки своими руками.
Для того чтобы изготовить приспособления подобного типа, будет необходимо приобрести такие элементы, как:

электрическая дрель с небольшим количеством различных сверл;

шуруповерт;

ножовка для работы с деревом;

диски для болгарки, диаметр которых составляет 125 мм;

бруски из дерева;

уголок из металла;

пластина из дюралевой стали;

саморезы.

Прежде всего понадобится вырезать пластину из металла. Далее из нее следует сделать угол. Для этого понадобится сделать вырез в форме треугольника в полке заготовки и согнуть ее под прямым углом. В конструкции пластинки из металла понадобится высверлить 6 отверстий диаметром по 4 мм. В данные отверстия будут установлены саморезы, которые смогут зафиксировать рукоятку, уголки и брус из дерева. Все отверстия обязательно должны иметь специальные выемки под шляпки шурупов.

Рукоятка закрепляется к брусу с помощью нескольких саморезов. Размеры элементов для крепежа должны быть 3х35 мм. В результате можно будет получить деталь в форме буквы Г. Все элементы вместе с пластинкой собираются в единую конструкцию. Приспособления для болгарки нужно закрепить несколькими саморезами 3х20 мм.

На данном этапе основа конструкции изготовлена. Далее понадобится установить уголки из металла. Подобных элементов должно быть несколько, с размерами 75х30х55 и 45х60х60 мм. Следует заметить, что первый уголок надо разогнуть с 90° до 60°. Если это сделано не будет, то на болгарку закрепить изготавливаемую конструкцию не получится. После того как будут установлены уголки из металла, на них нужно будет закрепить сам инструмент. Он соединяется с конструкцией с помощью отдельной рукоятки с одной стороны, а с другой – с помощью болта и гайки. Последняя понадобится для того, чтобы винт не откручивался с конструкции в процессе распила материала. Гайку на ручку можно и не монтировать, так как она будет придерживаться рукой. На данном этапе конструкция для резки изготовлена.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сделать станину для болгарки своими руками?

Подобные приспособления для болгарок применяются для того, чтобы была возможность облегчить прилагаемые пользователем усилия для произведения работ по резке заготовок. Стоит понимать, что держать в руках несколько часов инструмент с большим весом достаточно сложно. Поэтому большинство мастеров желают изготовить специальное приспособление для болгарки, которое называется станиной. При помощи подобных конструкций можно осуществлять работу по резке металлических заготовок одной рукой.

Прежде всего понадобится изготовить ящик из дерева. Можно сделать лишь одну сторону, чтобы была возможность закрепить болгарку. Все остальные стены нужно убрать, а на их место прикрепить специальные ножки.

Однако, чтобы подобный инструмент был эффективным, первым делом нужно приспособить его к существующим условиям. Для этого понадобится демонтировать кожух болгарки для защиты. Далее на инструмент следует надеть диск. Когда он будет прижат к боковой стене приспособления, нужно поставить отметку, где был сделан зазор для хода насадки или диска. Он должен иметь не слишком большую ширину, иначе внутрь конструкции могут попадать посторонние элементы. Однако стоит знать, что зазор можно и расширить. Делать это нужно в тех случаях, когда есть потребность заменить насадки, не разбирая при этом полностью всю конструкцию. В качестве опорных элементов можно применить несколько брусков из дерева. После этого можно начинать распиливать различные заготовки.

ТОП 6 чертежей помогут сделать отрезной станок из болгарки своими руками без ошибок и лишних затрат. Ответы на частые вопросы, рекомендации.

ТЕСТ:

Можно ли сделать самодельный торцовочный станок из УШМ: проверочный тест с ответами на основе представленных материалов

Какие устанавливают выключатели для аварийной остановки станка?

а) ручные;

б) ручные и ножные.

Какие УШМ пригодны для создания отрезного станка?

а) пневматические и электрические;

б) аккумуляторные.

Минимальная мощность электродвигателя болгарки для отрезного станка из болгарки:

Какие станки можно сделать на основе УШМ?

а) торцовочные, отрезные;

б) шлифовальные, фрезерные, точильные.

Где можно размещать болгарку в отрезном станке?

а) над столешницей;

б) под столешницей.

Правильный вариант – б). Ножные выключатели удобнее, так как приводятся в действие быстро.
Теоретически – хватит мощности во всех трех вариантах. На практике применяют а) – электрические и пневматические модели. Аккумулятор для стационарного станка не нужен. Для пневмопривода придется приобрести компрессор соответствующей производительности.
900 Вт или более. Коррекцию делают, если предполагается обработка заготовок из относительно мягких материалов, или при высокой скорости.
Оба варианта – правильные. Мощная болгарка пригодна для создания разных станков бытового и полупрофессионального уровня.
Допустимы два варианта крепления. Специалисты предпочитают верхнее.

Болгаркой с электроприводом выполняют много разных рабочих операций. Чтобы снизить трудозатраты с одновременным повышением точности его используют в качестве основы для станка.

«Болгарка» – распространенное название угловой шлифовальной машины (УШМ). Сменой диска этот универсальный аппарат преобразуется для обрезания, выполнения других рабочих операций.

Болгарки

Как сделать отрезной станок по шагам с чертежами: 4 довода в пользу реализации проекта

Чтобы не сомневаться в правильности принятого решения изучите следующие факты:

без надежного закрепления заготовки вибрируют, увеличивая риск повреждения диска;
тяжелым инструментом трудно манипулировать с высокой точностью, соблюдая перпендикулярность разреза;
сложности увеличиваются при обработке толстых изделий, при создании большой партии однотипных деталей;
при занятости обеих рук существенно повышается вероятность получения травм.

Качественный станок необходим для решения отмеченных задач, улучшения производительности. Его создают по следующему алгоритму:

уточняют целевое назначение, объем работ;
изучают чертежи фабричных аналогов и самоделок, выбирают подходящий вариант;
составляют комплект конструкторской документации со списком необходимых покупок;
выполняют сборку по утвержденному плану с проверкой работоспособности.

ТОП 6 чертежей с пояснениями для изготовления самодельного обрезного станка по металлу

Типовую циркулярную пилу создать не сложно, если закрепить болгарку под рабочим столом с прорезью. Нужно продумать систему направляющих для высокой точности перемещения заготовок.

Посмотрите на картинке №1, как выглядит типовой обрезной станок . Здесь болгарка закреплена на подвижном шарнире, что несколько усложняет конструкцию. Такая схема отличается несколькими преимуществами:

простое и надежное крепление заготовки;
значительный вес верхней части поможет использовать меньшие усилия при разрезании заготовок;
при необходимости ручной электрический инструмент демонтируют для выполнения рабочих операций в штатном режиме.

Такую силовую раму собирают из стандартных стальных уголков, труб с квадратным сечением. Более прочными получаются сварные соединения. Но также допустимо создание сборной конструкции с применением винтов и гаек.

Такой проект можно использовать как пример для изготовления качественного обрезного станка по металлу. Оснащение колесами облегчает перемещение тяжелого изделия.

К сведению! В других стойках надо установить винтовые опоры. С их помощью компенсируют неровности напольного покрытия.

Посмотрите на картинке пример станка для обработки древесины. Такая техника подходит для разрезания крупных заготовок. Надо выбирать болгарку достаточной мощности, чтобы ее хватило для работы с дисками большого диаметра. На обратном плече рычага (вместо электромотора, как на чертеже) закрепляют груз. Вес и место крепления подбирают в соответствии с личными требованиями и особенностями конкретной конструкции.

Этот станок можно переделать для закрепления в нижней части УШМ. Если предполагается продольная распиловка древесины, такое инженерное решение будет оптимальным.

Посмотрите на Картинку № 6. Ее можно использовать для изготовления комплекта чертежей собственными руками. Рекомендуется обратить внимание на пружину, которая поднимает рабочий узел в исходное состояние. Поворотный стол с измерительными приспособлениями поможет создать станок с повышенными требованиями к допуску.

При изготовлении этой части станка применяют толстый металл. Такое решение увеличивает стоимость и вес, но продлевает срок службы, увеличивает надежность, улучшает крепление навесных элементов и точность обработки.

Переделка болгарки в станок по шагам: 10 этапов сборки, электрическая схема к чертежам

Для самостоятельного создания станка необходимо выбрать конструкцию, соответствующую имеющимся навыкам и возможностям. Проще всего собрать станок из заготовок, созданных по чертежам в профильной металлообрабатывающей мастерской. В противном случае, придется осваивать сварочные технологии и приобретать необходимое оборудование.

Ниже приведен пошаговый алгоритм самостоятельной сборки с полезными комментариями:

После утверждения параметров проекта приобретают необходимые материалы, заготовки, инструменты и сменные насадки. Список покупок определяют на основе подготовленного комплекта конструкторской документации. Соблюдение действующих стандартов в этом случае не требуется. Однако необходимо указать все важные данные, как в приведенных выше примерах.
Нарезают заготовки для силового каркаса. Стол создают из листовой стали толщиной не менее 5 мм.
К рычагу маятника сваркой присоединяют поперечный вал. При создании этого узла тщательно контролируют перпендикулярность деталей.
Для крепления УШМ подойдет захват в виде буквы «П». В его боковых частях делают отверстие под болты. Этими крепежными изделиями ручной инструмент жестко присоединяется к станине. Выбирают достаточно прочную часть корпуса болгарки.
Дополнительную фиксацию обеспечивают с помощью металлического хомута. Все перечисленные крепления делают жесткими для повышения точности.
Подшипники поворотного узла запрессовывают. Вместо типовых узлов фабричного производства используют подходящие по внутреннему диаметру стальные трубы с толстыми стенками.
Узлы в сборе закрепляют на оси двух сторон.
Сваркой присоединяют к платформе маятник. Чтобы не испортить подшипники рекомендуется ограничить повышение температуры. Для охлаждения пользуются пропитанной водой тканью.
Приваривают блок с креплением для болгарки. Устанавливают на место УШМ, защитные приспособления, возвратную пружину.
Уточняют качество сборки, надежность креплений, функциональность маятника. Подключают станок, проверяют работоспособность сначала на холостом ходу и далее – в рабочем режиме. Паз в столе прорезают соответствующим по ширине диском.

Посмотрите на Картинку № 8. Здесь приведена электрическая схема к чертежам, улучшающая защищенность оборудования от перегрева. Она же пригодится для быстрого аварийного отключения. Одну или несколько кнопок для разрыва соответствующей цепи устанавливают в удобном месте корпуса станка. Также применяют выключатели с ножным приводом.

Укрепление станка и другие средства защиты оператора

Надежный силовой каркас – основа безопасности. Дополнительно закрывают движущиеся узлы, предотвращают доступ посторонних лиц в рабочую зону. В процессе обработки деталей применяют очки, маски, рукавицы, иные средства индивидуальной защиты.

Кроме надежного укрепления станка для защиты оператора служит определенное расположение болгарки. Для безопасности и предотвращения порчи одежды ее устанавливают так, чтобы сноп искр при работе направлялся в обратную от человека сторону.

Все 5 вариантов самодельных станков из болгарки разного назначения

Привод инструментов этой категории отличается высокой мощностью. Качественная болгарка отличается небольшими размерами, долговечностью, устойчивостью к высоким рабочим нагрузкам. В некоторых моделях предусмотрена регулировка оборотов. Современные УШМ в базовой комплектации оснащены защитой от перегрева. Такое изделия – хорошая основа для изготовления самодельных станков разного функционального назначения.

Токарный станок из болгарки

Здесь применяется стандартная конструкция. Единственный отличный узел – устройство для передачи усилий на шпиндель. Коробка передач необходима, чтобы регулировать скорость и крутящий момент в соответствующем диапазоне.

Самодельный фрезерный станок своими руками по дереву, другие виды оборудования

К сведению! Это приспособление можно присоединить к валу электродвигателя после демонтажа штатного редуктора.

Посмотрите на Картинке № 12 показано, как из подручных средств можно собрать полноценный распиловочный/циркулярный станок за 15-20 минут. С ее помощью проще обеспечить точную обработку деревянных заготовок по сравнению с использованием ручного электроинструмента.

3 других станка: точильный, для заточки цепей и резки кирпича

Здесь потенциально опасные места защищены от повреждения искрами с помощью полосок фольги. Временное, но недорогое и быстрое решение практической задачи.

ОЧЕНЬ ОПАСНО! В любом случае надо не забывать о целевом назначении оборудования. Если вы делаете самодельный станок по резке металла, следует продумать усиление конструкции. Обработку пластиковых и деревянных заготовок выполняют с меньшими нагрузками.

Еще важно знать: 4 нюанса для правильного выбора болгарки, подходящей для распиловочного или циркуляционного станка

УШМ выпускают с мощностью привода от 340 Вт до 2,5 кВт. Для увеличения крутящего момента на рабочем валу применяют редукторы и увеличение оборотов до 10-12 тыс. за мин. Подбирают модель, подходящую для определенного типа станка. Чтобы исключить быстрый износ, специалисты предлагают делать небольшой запас и использовать технику с двигателем 0,9 кВт и более.

Количество ручек и специальные приспособления для выполнения ручных операций в данном случае не имеют значения. Однако пригодятся следующие компоненты и характеристики:

защита мотора от пыли;
плавная регулировка оборотов с автоматическим поддержанием заданного уровня;
плавный пуск;
встроенная защита от перегрузок.

Отрезной станок по металлу и дереву из болгарки своими руками

Делаем станок по резке металла с применением качественной техники: ТОП 3 производителей УШМ

В этом перечне приведены бренды, техника которых получила высокие оценки рядовых пользователей и профессионалов:

Bosch. Славится надежностью, хорошей продуманностью мелких элементов конструкции. Существенное ограничение – высокая стоимость даже в базовой комплектации.
Hitachi изначально стоили дорого. Но в наши дни часть производства перенесена в Китай, что позволило сократить издержки. В некоторых моделях отсутствует автоматическая стабилизация оборотов под нагрузкой.
Makita — Разумное сочетание цены и качества. Все новые модели высокой мощности оснащены эффективно защитой от перегрузок, что продлевает реальный срок службы.

Как избежать 4 ошибок в процессе эксплуатации, шлифовальных/плоскошлифовальных и других станков

Чтобы станок длительное время выполнял свои функции необходимо соблюдать следующие простые правила:

Не увеличивайте нагрузки более запланированных величин.
Пользуйтесь подходящими сменными насадками, которые предусмотрены официальными инструкциями производителей.
Своевременно удаляйте загрязнения, чтобы не ухудшить механизм воздушного охлаждения.
Поддерживайте идеальное состояние электрической изоляции, функциональность защитных устройств.

Как сделать очень точный с повышенными требованиями к допуску станок и другие ответы на 5 часто задаваемых вопросов

Как сделать станок с повышенными требованиями к допуску?

Демпферы для снижения шума и уменьшения вибраций не используют в узлах крепления УШМ, чтобы не ухудшить точность. Все движущиеся узлы создают с расчетом на сохранение геометрии в течение продолжительного срока службы.

Из какого материала создают платформу?

Обработка древесины проще, чем металла, поэтому стол и многие другие детали можно делать из этого материала.

Обязательно ли применять болгарку 1,5 кВт и более?

Повышение потребляемой мощности не всегда оправдано. Точный расчет делают с учетом необходимого числа оборотов/ крутящего момента.

Какие детали можно испортить, увеличивая частоту рабочего вала?

Слишком высокая скорость обработки способна повредить полимерные и другие заготовки.

Нужно ли применять защитные очки при обработке заготовок с помощью станка?

Для безопасного проведения работ обязательно надо пользоваться средствами индивидуальной защиты даже при направлении потока искр «от себя».

Один из самых востребованных в домашнем хозяйстве электроинструментов – угловая шлифовальная машинка (УШМ), в простонародье именуемая болгаркой. Несмотря на то, что основное ее предназначение – шлифование, чаще она используется в качестве инструмента для резки различных материалов. Этому в первую очередь способствует обилие разновидностей дисков, которые можно установить на нее.

Главный недостаток болгарки при выполнении подобных работ – не высокая точность реза, ведь удерживая УШМ в руках, крайне тяжело выдержать точный угол и направление реза. Редко удается отторцевать какой-либо материал строго под заданным углом. Особенно, если приходится выполнять заготовку однотипных деталей какой-либо конструкции, да еще с заданными углами реза. Свести к минимуму этот недостаток можно, применив к болгарке специальную стойку.

Существуют такие приспособления заводского изготовления к различным моделям УШМ, некоторые из них довольно универсальны. Но относительно высокая стоимость делает их не доступными для большинства домашних мастеров. А между тем, большинство таких мастеров в состоянии изготовить стойку для своей УШМ собственными руками, не потратив на это больших денег, да и времени.

Чертежи стойки для болгарки

В интернете не так уж и много чертежей подобных стоек. В основном это примитивные эскизы, иллюстрирующие скорее принцип работы устройства, чем точные размеры и порядок его сборки. А даже те, что есть, не имеют всей необходимой информации.

Да и сам конструктив подобных приспособлений довольно часто вызывает сомнения в применении такого чертежа без определенной коррекции.

Поэтому мы советуем не тратить время на их поиски, а внимательно рассмотрев варианты реализованных проектов по созданию самодельных стоек для УШМ, выбрать подходящий для себя. Или, учтя их недочеты, реализовать собственный.

Стойка для болгарки своими руками — обзор вариантов

Главные задача данной стойки:

надежно крепить инструмент на консоли;
обеспечивать минимальные отклонения от плоскости реза во время работы;
надежно удерживать инструмент в верхнем положении.

Для крепления болгарки на консоли подходят резьбовые крепления ручки на ее головке. Их – 3, и этого более, чем достаточно для надежной фиксации.

Иногда их используют не все.

А иногда для крепления болгарки задействуют достаточно жесткий и надежно закрепляемый на ее головке защитный кожух.

Для небольших болгарок, работающих с дисками до 125 — 150 мм, иногда достаточным будет крепление корпуса к консоли при помощи мощных хомутов, но для предотвращения осевого проворачивания инструмента должна быть задействована упорная площадка головки шлифмашинки.

УШМ, работающие с отрезными дисками большого диаметра (200 – 230 мм), кроме надежного крепления их к консоли, должны иметь хорошую опорную базу крепления самой консоли к рабочему столу.

Этим обеспечивается минимальное отклонение от плоскости реза.

Многие самодельщики обеспечивают колебательное движение консоли установкой одного — двух подшипников для ее крепления к рабочему столу. Для этого часто используют готовые подшипниковые узлы автомобилей или велосипедов. Однако достаточную подвижность обеспечит и простое болтовое соединение, детали которого при хорошей смазке будут работать в качестве обычных подшипников скольжения.

Так, как это показано в видеоролике, описывающем незамысловатую конструкцию стойки для УШМ из металла:

Правда, мы бы не стали полагаться на такую надежность фиксации инструмента в верхнем положении, как рекомендует автор видео, а установили бы натяжную пружину в удобном месте.

Понятно, что ремонт такого крепления консоли сводится к замене болта, или, в крайнем случае, к простому увеличению его диаметра или установке втулки при большом износе сопрягаемых деталей.

Подобный принцип обеспечения соблюдения плоскостности реза обеспечивается и при изготовлении стойки не из уголков, а из профильных труб. Посмотрите коротенькое видео о простой самодельной металлической стоки для УШМ:

Мало кто решается делать деревянную стойку для болгарки, но это вовсе не означает, что ее делать нельзя. А вот некоторые конструктивные решения, которые мы хотим вам показать, вполне могут послужить вам источником идей для создания стойки собственной конструкции, в т.ч. и из этого материала.

Для увеличения картинки — нажмите на нее:

Иногда для обеспечения возврата инструмента в верхнее положение после осуществления реза, вместо натяжной пружины, используют обычный противовес, компенсирующий вес самого инструмента.

Особенности использования УШМ в качестве пилы

Не лишним для вашей безопасности будет напомнить о том, что не все виды дисков можно напрямую использовать для болгарки. В первую очередь это касается дисков для пиления древесины, имеющих значительно более низкие показатели оборотов, чем используются почти во всех болгарках.

Исключение составляют специальные диски по дереву, рассчитанные на стандартные обороты угловых шлифмашинок.

Хорошо, если ваш инструмент имеет регулировку оборотов. А если нет, то, прежде чем использовать свою УШМ в качестве торцовочной пилы по дереву, изготовьте несложный регулятор ее оборотов на базе микросхемы КР1182ПМ1, или близкой ей по показателям, по такой схеме.

Использовать простой реостат для этого не стоит. Вместе с уменьшением оборотов, он также пропорционально снизит мощность и крутящий момент инструмента. Да и для самой болгарки использование в таких режимах работы вредно.

Настоятельно рекомендуем обеспечить вашу стойку кнопкой аварийного отключения инструмента, ведь доступ к кнопке отключения после установки болгарки в стойку может быть затруднен. А даже надежно закрепленная в приспособлении УШМ – инструмент достаточно травмоопасный.

Можете ставить такую кнопку в разрез провода ее питания, но лучше разорвать ею подводящую электромагистраль, ведь снятая со стойки болгарка, становится обычным мобильным инструментом со всеми своими преимуществами.

Самое простое приспособление для стойки УШМ

Собственно и стойкой это приспособление не назовешь, а работу с ним можно выполнить практически ту же, что обеспечивает самая технологичная стойка. Принцип его действия понятен из короткого видеоролика:

Но если вместо полосы использовать соответствующий уголок со спиленной частью одной из полок, как это сделал один из авторов похожей конструкции, то отпадет необходимость засверливания глухого отверстия в головке болгарки.

При этом крепление инструмента будет осуществляться двумя винтами в существующие на головке УШМ резьбовые отверстия для ручки. А принцип работы подошвы не изменится – только жесткость ее повысится.

Не изменится также способ использования болгарки в качестве некоего подобия циркулярной пилы с использованием той же подошвы, показанный в еще одном видеоролике того же автора:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)

Без угловой шлифовальной машины - болгарки - не обойтись ни в гараже, ни на частном подворье. Агрегат позволяет разрезать металлический профиль, зачистить сварной шов или убрать ржавчину с поверхности заготовок и деталей, имеет невысокую цену и невероятное удобство при работе. Есть у шлифмашины и недостатки, один из которых - нестабильное качество реза и опасность перекоса отрезного диска при использовании. Устранить досадные недочёты можно, изготовив специальную станину своими руками, которая превратит ручной инструмент в настоящий отрезной станок. Это позволит увеличить скорость работы и достигнуть точности, которую можно получить только на оборудовании промышленного изготовления.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна . Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Виды приспособления, их достоинства и недостатки

Существует два вида конструкций отрезных станков, отличающихся расположением болгарки, которые можно смастерить в домашних условиях.

Первая установка представляет собой станину с жёстко закреплённой под ней угловой шлифовальной машиной. На рабочей поверхности виден только отрезной диск, который свободно проходит в прорезь стола. Раскрой металлического профиля или листа в этом случае полностью идентичен распилу деревянных заготовок с помощью циркулярной пилы. Несмотря на очень простую конструкцию, подобная схема особой популярностью не пользуется. Те, кто изготовил такое приспособление, отмечают неудобство в использовании из-за необходимости передвигать заготовку. Это значительно снижает точность работы и делает процесс небезопасным. Единственное преимущество станка с нижним расположением УШМ - возможность быстро раскраивать тонкие металлические листы.

Отрезной станок с нижним расположением болгарки может использоваться как для резки металла, так и в качестве циркулярной пилы

Вторая схема, при которой деталь остаётся неподвижной, а перемещается сам отрезной круг, более удобна. Так называемая маятниковая пила, размещённая над столешницей, позволяет отрезать заготовку точно под требуемым углом, при этом появляется возможность сделать нужное количество однотипных деталей. Из-за расположения шлифмашины сверху распил заготовок не требует усилий, а эксплуатация агрегата становится простой и безопасной. К несомненным достоинствам конструкции относится и возможность быстрого демонтажа болгарки для традиционного использования. Что же касается недостатков этого способа, то слабым звеном можно считать шарнирное соединение, которое усложняет конструкцию станка.

Станок для резки металла с верхним расположением болгарки имеет более удобную конструкцию и даёт возможность раскроя заготовок под нужным углом

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Маятниковая пила из болгарки доступна для сборки в домашних условиях, не требует дорогостоящих материалов и особой квалификации. Отрезной станок имеет несложную конструкцию и состоит из нескольких узлов:

станина;
маятник;
крепление под УШМ.

Станина представляет собой стальную раму, сваренную из профильных труб, с платформой из листового металла толщиной не менее 3 мм. К этой плите крепится кронштейн, на который монтируют шарнир маятниковой пилы, а также упор для удержания заготовки. К слову, таких упоров может быть несколько: удобно, когда один элемент позволяет сделать перпендикулярный разрез, а другой даёт возможность распилить материал под необходимым углом. Наиболее совершенным упором является поворотное приспособление с транспортиром, при помощи которого выставляют любой угол между деталью и отрезным диском. Немаловажная деталь: в месте касания пилы к платформе в столешнице выполняется пропил, его ширина должна равняться удвоенной толщине режущего круга, а длина - соответствовать диаметру.

Стандартная конструкция состоит из станины, маятника и крепления для болгарки

Маятник отрезного станка представляет собой Т-образную деталь из прямоугольного металлопрофиля. С одной стороны этот узел крепится подвижным соединением к кронштейну станины, а с другой к нему присоединяют крепление под болгарку. Подвижность шарнира маятниковой пилы обеспечивают подшипники качения или втулки, а возврат инструмента в исходное положение - гибкий элемент (резиновый жгут или пружина).

Крепление болгарки представляет собой консоль с одним или двумя кронштейнами, соединёнными с маятником. К одному из них УШМ прикрепляется болтами. Для этого в корпусе её редуктора предусмотрены резьбовые отверстия для крепления ручки. Второй кронштейн представляет собой обычный хомут (стремянку), который удерживает режущий инструмент за корпус.

Удобство при эксплуатации оборудования можно значительно повысить, подключив болгарку к ножному выключателю-педали. Разумеется, в этом случае рычаг запуска УШМ приводят в рабочее положение и фиксируют специальной кнопкой.

Необходимые инструменты и материалы

Приступая к изготовлению отрезного станка, следует понимать, что точность его работы напрямую связана с устойчивостью конструкции. Поэтому выбор материала определённой толщины продиктован не столько требованиями к прочности корпуса, сколько необходимостью в его жёсткости.

Прежде чем приступить к работе, надо приготовить:

трубу профильную «квадрат» (25х25х2,5 мм);
трубу профильную «прямоугольник» (40х20х2,5 мм);
лист металлический толщиной 4–5 мм;
подшипники шариковые № 202, 203 или 204 – 2 шт.;
пруток калиброванный с толщиной, которая равна диаметру отверстия внутренней обоймы подшипника (до 100 мм);
пруток диаметром 8–10 мм;
шину металлическую (20х4 мм);
болты и гайки c резьбой M8 или M.

Из инструментов понадобятся:

угловая шлифмашина;
дрель или сверлильный станок, набор свёрл;
набор плашек для нарезания метрической резьбы;
ключи рожковые;
сварочный аппарат.

Наличие электросварки желательно, но необязательно - все соединения можно выполнить и на резьбовых соединениях. Однако следует понимать, что такой способ снижает надёжность и прочность конструкции.

Для изготовления станка лучше выбрать болгарку известного производителя

Основным узлом отрезного станка является угловая шлифмашина. Не рекомендуется использовать «малую» болгарку, рассчитанную на отрезные диски диаметром до 125 мм с мощностью до 500–600 Вт. Помните, что чем больше диаметр режущего круга, тем универсальнее и надёжнее будет станок.

Тщательность выбора электроинструмента обусловлена ещё и большим разнообразием конструкций болгарок, присутствующих на рынке. Поскольку подобное оборудование не унифицировано, то отрезной станок строится под определённую модель и размер УШМ. Если оборудование будет ненадёжным, то при выходе из строя будет сложно установить другую болгарку на его место без необходимости переделки креплений и маятника. Вот почему лучше выбирать продукцию от проверенных производителей - Makita, Bosch и так далее.

Изготовление отрезного станка своими руками

Подготовительный этап

Работу над отрезным станком начинают с проектирования. Невозможно дать точные размеры устройства, поскольку конструкция зависит от модели и размера конкретной болгарки. Тем не менее по представленным чертежам можно получить представление о габаритах и структуре оборудования.

Эскиз проекта начинают с чертежа корпуса. Возможно, понадобится не каркас, а отдельная платформа, которую можно крепить к слесарному верстаку. В любом случае определяют размеры устройства и расположение на корпусе основных узлов. Далее замеряются УШМ и межосевые расстояния крепёжных отверстий на корпусе её редуктора. На основании этих показателей составляется чертёж крепления болгарки к маятнику. После этого проектируется сам поворотный узел. Чем меньше будет расстояние от шарнирного соединения до режущего круга, тем жёстче и точнее будет станок. Другими словами, длина маятника должна быть минимально возможной.

На последнем этапе проектирования подсчитывают, сколько и какого материала понадобится.

Фотогалерея: Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Чертёж отрезного станкка рамного типа. Габариты рамы выбирают исходя из размеров используемого инструмента

Чертеж отрезного станка маятникового типа. Слева обозначены размеры основания. Справа отмечены особенности конструкции маятника

Пошаговая инструкция

В соответствии с чертежом нарезают заготовки будущего станка. Для каркаса и маятника используют профильные трубы, а для консольного крепления - металлопрофиль, металлическую шину и стальной пруток. Если конструкцией предусматривается несущая платформа, то по размерам раскраивают листовую сталь толщиной 4–5 мм.
К маятниковому рычагу, представляющему собой отрезок профильной трубы, приваривают поперечную ось (вал) для шарнирного соединения. При этом важно обеспечить перпендикулярность крепления вала к маятнику.
После раскройки материала к маятниковому рычагу приваривается вал
Из стальной шины загибают П-образный кронштейн, в его боковых сторонах сверлят отверстия для болтов, с помощью которых крепится корпус редуктора болгарки.
Для крепления к резьбовым отверстиям на корпусе редуктора УШМ понадобится П-образный кронштейн
Из стального прутка изготавливают огибающий УШМ U-образный хомут (стремянку) и прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Последняя представляет собой металлическую пластину длиной, на 15–20 мм превышающей ширину хомута. В отверстия на краях прижимной пластины свободно входят резьбовые концы стремянки, а фиксация осуществляется гайками с подходящей резьбой.
Примеряя П-образный кронштейн и хомут к болгарке, сварочным или резьбовым соединением монтируют эти детали на консоль.
Таким образом выглядит консоль крепления болгарки к маятниковому рычагу в сборе с П-образным кронштейном и хомутом
Подшипники, которые будут обеспечивать поворот маятника, запрессовывают в опоры. В качестве последних можно использовать как готовые заводские подшипниковые узлы, так и отрезки стальной трубы (15–20 мм) с диаметром, равным внешней обойме подшипника.
Подшипниковые узлы напрессовывают на вал с двух сторон. Важно, чтобы соединение было с натягом - это устранит нежелательные продольные и поперечные смещения. Если полученное соединение по каким-то причинам ослаблено, можно воспользоваться проверенным способом - залудить ось паяльником, нанеся на её поверхность тонкий слой олова (понадобится паяльная кислота в качестве флюса).
На расстоянии 50–60 мм от края платформы приваривают маятник в сборе с опорными узлами. При этом важно не перегреть подшипники, поэтому эти детали оборачивают мокрой ветошью или постоянно поливают водой для охлаждения.
Маятниковый рычаг в сборе с подшипниковыми узлами приваривается к платформе на расстоянии 50–60 мм от края
На маятниковый рычаг приваривают консоль с установленным хомутом и П-образным креплением УШМ. Положение болгарки при этом выбирают исходя из личных предпочтений. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку («от себя» или «на себя»). Профессиональные слесари работают с инструментом, ориентируя сноп искр к себе, аргументируя это тем, что если болгарка по какой-либо причине выпадет из рук, то инструмент отлетит в противоположную сторону. Любители чаще всего работают со средними или малыми шлифмашинами, поэтому предпочитают, чтобы диск вращался «от себя», поскольку это позволяет осуществлять контроль разреза и предотвращает порчу одежды. Закрепляя инструмент, не забудьте правильно разместить защитный кожух - он должен обезопасить работающего в случае разрыва диска.
На собранный станок крепят угловую шлифмашину. Ориентируясь на вес инструмента, подбирают и устанавливают возвратную пружину. Для этого к станине и маятнику приваривают петли или просверливают отверстия диаметром до 5 мм.
Чтобы не повредить пластмассовый корпус болгарки, между ним и кронштейнами прокладывают полоски резины
Выполняют пробный запуск болгарки. Сначала проверяют работу станка в холостом режиме. При этом обращают внимание на вибрации и люфты рабочих частей оборудования, которые при необходимости устраняют.
Воспользовавшись отрезным кругом максимальной толщины, в платформе станка прорезают паз под режущий диск. При необходимости болгарку снимают и прорезь расширяют до нужного размера.
Так выглядит усовершенствованный упор с зажимным приспособлением

На последнем этапе к платформе крепят упоры для заготовок. Чаще всего предусматривают две планки (для разреза под углом 45 и 90 градусов), фиксируя их при помощи сварного или резьбового соединения.

Нередко приспособления для удержания заготовки снабжают измерительным инструментом. Закрепив на упорной планке металлическую линейку с точкой отсчёта от диска болгарки, вы сможете быстро и точно отрезать деталь необходимой длины. Также по желанию можно установить транспортиры, тиски и струбцины различной конструкции. Такие дополнительные детали позволяют сделать, например, полный разрез или паз в заготовке под любым углом, освободить руки и так далее.

Не забудьте покрасить приспособление после того, как будут проведены все доводочные мероприятия. Даже тонкий слой эмали убережёт оборудование от ржавчины и сделает его внешний вид более эстетичным.

Видео: Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.