Что такое товарный бетон, производство, преимущества для строительства. Технологический процесс производства

Суть бизнеса заключается, в организации предпринимателем небольшого завода по изготовлению бетона и различных бетонных смесей. Данная статья поможет разобраться с основными моментами при открытии своего дела и этапами производства: регистрация предприятия, выбор оборудования, технология производства, организации сбыта.

Первым делом нужно осуществить регистрацию ООО. Эта форма является более надёжной, обеспечивает уверенность ведения бизнеса. Прежде чем начинать производство, необходимо выбрать, по какой системе будет выполняться оплата налога: общей (ОСНО) или упрощённой (УСН). Выбор полностью зависит от предполагаемого оборота. В случае заработка от производства бетона менее 60 млн. рублей, целесообразно выбрать УСН. Уплата налога на прибыль, имущество и НДС не предусмотрены в этой системе.

Если же предполагаемый доход выше 60 млн. руб. нужно выбирать ОСНО. И включать в систему расходов оплаты всех налогов и вести бухгалтерский отчёт. Обязательным при регистрации документов является код ОКВЭД: 26.63 – «Производство товарного бетона».

Если вы решили изготавливать качественный бетон, рекомендуется ознакомиться с государственными стандартами. Основными являются ГОСТы 26633–91; 27006–86; 10060.0–95: 10181–2000; 18105–86.

Выбираем помещение для производства

Помещение для завода по изготовлению бетона должно быть не меньше 100 кв. м. Это минимальная площадь, для небольшого производства. Аренда подобного помещения за чертой Москвы составляет примерно 50–100 тыс. рублей ежемесячно. Также необходимо иметь площади для хранения сырья.

При выборе помещения нельзя забывать о качественных вентиляционной и отопительной системах. На самом деле, найти такое помещение будет крайне трудно, поэтому затраты на оборудование помещения системами вентиляции также стоит включить в статью расходов на открытие этого бизнеса.

Не последним критерием при выборе места производства будет проезжая часть и хорошая стоянка. Ведь необходимо создать удобный подъезд к заводу для закупщиков.

Комплектация бетонного завода

От выбора оборудования зависит и производительность завода, от 25 до 250 кубометров за час.

Стандартным набором линии производства бетона является бетоносмеситель, силосы, дозаторы. Ключевым агрегатом, конечно же, является бетоносмеситель.

Смесители бывают 2-х видов:

Одновальный – более дешёвый, но его мощи не хватит для крупномасштабного производства.
Двухвальный – дорогой, но надёжный и мощный агрегат.

Если планируется круглогодичное изготовление бетона, то завод нужно укомплектовать системой подачи пара или же помещение должно быть хорошо отапливаемым (в том числе и то, где хранится сырье). Это нужно, чтобы подогревать материалы при низкой температуре. Также завод, работающий в зимний период нужно утеплить сэндвич-панелями или другими теплоизоляционными материалами.

Сырье и цифры

Основные виды сырья:

Цемент – минеральное порошкообразное вещество, из которого при замешивании с водой приготовляют вяжущую, быстро затвердевающую скрепляющую массу для строительных работ.
Балласт – песок, смешанный с гравием (3:1).
Строительный песок – неорганический сыпучий материал с крупностью зёрен до 5 мм.
Щебень или Гранит – измельчённый камень для строительных работ.
Вода.

Рассчитаем расходы на приобретение сырья

Рассмотрим затраты на приобретение составляющих для производства бетона М200.

Таким бетоном можно успешно заливать фундамент домов, заборов, стен, также им можно бетонировать дорожки и площадки. Затраты рассчитаем исходя из месячного объема производства.

Для производства нам потребуется около 11500 тонн цемента по 2800 р., 2300 м3 щебеня по 900 р. и 1300 м3 песка по 500 р. Таким образом, получится 32 миллиона рублей за цемент, 2.1 миллиона рублей за щебень и 700 тысяч рублей за песок. Общие затраты на покупку сырья М200 составят 35 миллионов рублей. Это позволит в месяц произвести порядка 30 тысяч кубических метров, средняя стоимость которых составляет 90 миллионов рублей.

По подобной и очень простой схеме можно посчитать стоимость производства любой марки бетона и любых объемов. Достаточно лишь посмотреть цены на сырье в вашем регионе и произвести несложные вычисления на калькуляторе.

Технологический процесс производства

Производство бетона выполняется по достаточно простой технологии. Нужно подобрать состав бетона и приготовить необходимую бетонную смесь, соблюдая технологические требования.

Состав бетона и бетонной смеси определяется наличием конкретных свойств затвердевшего покрытия: прочности, морозостойкости, удобства укладки. Желательно добиться как можно низкой стоимости бетона, дабы иметь высокую рентабельность товара. Но при этом также важно, что бы низкая стоимость не означала низкого качества. Для снижения стоимости в первую очередь нужно искать поставщиков, которые готовы предоставлять скидки за объемы или за регулярную покупку сырья.

Составляющие бетона определяются исходя из последующих условий: марка бетона, сроки изготовления, желаемая подвижность, пластичность, удобство укладывания, вид и марка используемого цемента, структуры песка и щебня. При подборе марки цемента следует ориентироваться на показатели, которые в 2–2.5 раза выше марки бетона.

Между материалами устанавливается весовое соотношение. При этом цемент всегда выступает как единица, а остальные материалы как части от веса цемента. В итоге формула выглядит так: 1:0.7:2:5. Возможно также соотношение по количеству составляющих. То есть примерная формула будет выглядеть так: 250 кг. цемента + 170 л. воды + 500–600 кг. песка + 1250 кг. щебня = 1 м3 бетона.

Для изготовления бетона используются бетоносмесители либо периодичного (делятся на гравитационные и принудительного перемешивания), либо непрерывного действия.

Бетоносмесители гравитационного типа медленно перемешивают материал, приподнимая и сбрасывая его. Так делаются бетонные смеси, которые заполняются крупными породами.

От вместительности бетоносмесителя зависит время необходимое на перемешивание. Чем больше объём барабана, тем меньше времени уйдёт на работу.

Бетоносмесители с принудительным перемешиванием выглядят как стальные чаши с лопатками на вертикальных валах. Они оптимальны для приготовления жёстких бетонных смесей.

Непрерывно работающие бетоносмесители имеют корытообразную форму, смесь перемешивается и тут же перемещается к выгрузочному отверстию. Такие агрегаты имеют большую производительность, но их тяжело перестроить на приготовление другой марки бетона. Из-за этого такие бетоносмесители используются на стройках с высоким объёмом бетонных работ.

Сбыт готовой продукции

Если вы решили заняться изготовлением бетона, следует сразу ознакомиться с потребительским рынком в вашем регионе. Ведь налаженная линия сбыта является гарантией успешного ведения бизнеса.

Сбыт бетона зависит от активности строительства недвижимости. Стоит учесть, что допустимое расстояние транспортировки бетона составляет не более 50–70 км., из этого следует, что основной потребитель вашего товара должен находиться в этом допустимом радиусе.

Не стоит забывать, что при строительстве занимает не больше 3% от стоимости всех стройматериалов. То есть снижение цены на ваш товар не приведёт к повышению спроса на него. Основное требование – активное строительство порождает активное производство бетона.

Нельзя забывать, что спрос на бетон имеет сезонный характер (апрель–ноябрь), это связано с остановкой большинства объектов строительства в зимний период. Конкуренция в этом бизнесе тоже немаленькая, так как, продажа бетона это высоко рентабельный бизнес, который быстро окупается. А если точнее, он мог бы быть высоко рентабельным, если бы не огромная конкуренция. Тем не менее, при разработке бизнес-плана стоит очень хорошо изучить местный рынок, вполне возможно, что создать успешный бизнес по производству бетона все еще перспективно.

Также сегодня имеет смысл посмотреть в сторону мини-заводов, которые способны производить бетон прямо на месте строительства. Такой бизнес требует гораздо меньших вложений, однако он является сезонным, спрос на мини-заводы для производства бетона существует только в теплое время года.

Бетон представляет собой наиболее важный материал для ведения строительных работ. Использует его для создания различных конструкций, простых и тех, которые планируется к эксплуатации под воздействием агрессивной среды. Естественно, бетонную смесь можно приготовить в небольших количествах самостоятельно. Но когда предстоит крупномасштабное строительство, товарный бетон готовится в промышленных условиях на бетонных заводах. Для частных застройщиков и больших строительных фирм всегда есть возможность приобрести товарный бетон нужной марки с подвозом материала на строительную площадку. Изготовители предоставляют несколько составов товарного бетона по разной стоимости, которая зависит от технических показателей и параметров материала. Итак, товарный бетон, что это такое?

Товарный бетон что это такое

Начнем знакомство с материалом с описания товарного бетона.

Это материал, изготовленный на заводе и доставленный потребителю в готовом к применению виде. Главное предназначение – устройство монолитных фундаментных оснований под строящиеся объекты различного предназначения.

Естественно, что смесь возможно готовить самостоятельно, но готовая к применению масса товарного бетона, произведенная на заводе бетона и ЖБИ, отличается отменным качеством и показателями прочности.

Товарный бетон представлен раствором. Для его приготовления необходимы следующие компоненты:

цементная масса;
чистая вода;
песок;
щебенка.

Пропорциональные соотношения определяются ожидаемым результатом.

В смесь добавляются разные добавки для товарного бетона, способные улучшить свойства раствора. Материал значительно отличается от приготовленного на стройплощадке, потому что его весь процесс находится под постоянным производственным контролем. В определении точного количества сырья применяются знания работников и высокоточная техника.

В заводских условиях возможно изменение состава во время производства, исходя от определенных особенностей компонентов. Главные компоненты – вода и цемент. С их помощью обеспечивается вязкость раствора и его монолитность при застывании. Чтобы приготовить бетонную товарную смесь, следует учитывать влажность используемого песка.

Технология изготовления

Состав раствора определяется желаемыми качествами. К примеру, чтобы приготовить бетонную марку М 200, придется использовать цемент М 400. На его одну часть добавляют три доли щебня, пять – песка и половину доли воды.

Если воспользоваться другим цементным составом, плотность товарного бетона изменится. Пропорции воды и цемента рекомендуется выдерживать в соотношении 0.3 – 0.5. Когда бетон готовят на площадке, ошибаются именно на этом моменте, ухудшая прочность материала.

Нужные компоненты соединяют и перемешивают в бетоносмесителях в течение двух минут на максимальных оборотах.

Производство качественного товарного бетона, соответствующего ГОСТу, основано на определенных условиях:

используется только качественное сырье;
организуется точный контроль над процентным количеством компонентов;
товарный бетон, произведенный в условиях завода, в обязательном порядке подвергается лабораторной проверке на качественные характеристики;
изготовление товарного бетона в большинстве случаев подразумевает использование пластификаторных добавок, которые улучшают эксплуатационные показатели не только на этапе заливки, но и в процессе эксплуатации. Проще говоря, пластификатор придает бетону тягучесть (пластичность) при небольших пропорциях воды и цементного состава. Застыв, такой бетон отличается повышенным уровнем прочности.

Виды товарного бетона

Классифицируется конечный продукт по:

структурным особенностям материала;
типам заполнителей;
показателю плотности применяемого цементного состава.

Кроме этого, на окончательный состав оказывает влияние область использования бетонного состава и его нужный показатель прочности.

Отсюда следует распределение бетона по типам:

тяжелому;
легкому;
специальному.

Тяжелый товарный бетон различают двух видов:

обычного строительного;
особо тяжелого.

Сфера применения

Подробней разберемся с составом бетонных смесей, и в каких случаях их используют чаще всего.

Применяют его для:

1. - выполнения работ подготовительного характера;
  - формирования цементных подушек под фундаментные основания;
  - подготовки мест под укладку бордюрных камней;
  - обустройства участков, по которым будет проложено полотно автострады.

Легкость бетонной массы определяется по его наполнителям, в качестве которых применяют туф, шлак вспученный, керамзитовый материал и пемзу. С этими же целями могут применяться и иные материалы с пористой структурой. Для производства ячеистых блоков пользуются особо легкими бетонами, примерами которых являются пенно- и газобетон, получаемые на основе специальных методов вспучивания.

Конструкционные бетоны считаются специальными строительными материалами. Их применяют для создания ЖБ изделий и конструкций – свайных опор, плит перекрытия, стен и т. п.

Использование металлической каркасной основы подразумевает заполнитель с мелкими фракциями, размеры которых колеблются в пределах 0.3 – 1 см, что создает возможность для свободной проходимости раствора через ячейки. Это позволяет в полном объеме исключать образование пор воздуха и пустотных участков.

Остальные марки нашли свое применение в следующих случаях:

М 150 (сульфатоскойкий п1. Буквой и цифрой обозначен уровень подвижности с учетом добавленной воды) – применяется для подготовительных работ по стяжке пола, в укладке бетонных тротуаров, обустройстве фундаментов ленточного типа, заливки плит;
М 250 (класс В 20) – из него отливаются лестничные марши, укладываются монолитные фундаментные основы, строятся заборы и тротуары;

М 350 (класс В 25) – применяется для отливки блоков под стены несущего характера, устройства колонн, укладки монолитных фундаментов. В виде наполнителя применяют щебенку либо гравий;
М 450 – данный раствор применяют при сооружении конструкций, постоянно испытывающих нагрузочные воздействия статистического и динамического характера. Смесь затвердевает быстро, так что приходится применять специальные добавки, замедляющие данный процесс;
М 550 – предназначен для производства ЖБ конструкций, отличающихся высокими несущими способностями;
М 600 – из такой смеси возводят наиболее сложные сооружения;
М 700 – обладает высоким уровнем прочности. Применение такого товарного бетона возможно для устройства тяжелых конструкций;
М 800 – бетон применяется в местах, где подразумевается воздействие агрессивных сред и на участках, где грунтовые воды протекают близко от поверхности земли;
М 1000 – в строительстве жилых домов не применяется, потому что обладает особой прочностью. Используется на объектах промышленного и военного предназначения.

В 2017 году был уточнен код ОКВЭД по производству товарного бетона.

Достоинства и недостатки

Положительные стороны заключаются в высоком качественном уровне продукта. Чтобы вести изготовление жидкого и товарного бетона непосредственно на стройплощадке, придется:

следить, чтобы в заполнители не попадала грязь;
выдерживать требуемые температурные режимы;
в точности соблюдать пропорциональные соотношения компонентов;
процесс замеса раствора держать под постоянным контролем;
использовать высококачественные компоненты;
выдерживать правила и порядок добавления элементов.

У готовой бетонной смеси есть один отрицательный момент – высокая стоимость.

Основные производители

Завод «Борисоглебский» выполняет изготовление и поставки товарного бетона под заказ строительным компаниям и частным потребителям. Производственные мощности позволяют замешивать до 90 кубических метров смеси за один час. Предприятие обеспечивает всех желающих качественным товарным бетоном, соответствующим ГОСТу 7473 2010.

Компания по производству бетона в Истре («Истра – НВ») постоянно работает над совершенствованием технологических процессов. Сегодня в этом городе не одно крупное строительство не обходится без товарного бетона фирмы, соответствующего ГОСТу 26633 2012.

Фирма «Омега-Бетон» осуществляет поставки готовых бетонных смесей по Москве и ЮЗАО. Предприятие оснащено современным оборудованием, что позволяет производить качественный товарный бетон с противоморозными добавками (пмд). Готовые смеси поставляются на строительные площадки в строго оговоренные сроки транспортом изготовителя.

В Заокском районе есть возможность в любое время заказать нужную партию товарного бетона на опгс (обогащенной песчано-гравийной смеси). Материал считается одним из самых востребованных видов, обладает хорошими эксплуатационными характеристиками. Используется в устройстве фундаментов, автодорожных полотен, разнообразных ЖБ изделий.

В Гатчине производят бетонные смеси и доставляют их к местам выполнения работ по приемлемой стоимости. Весь материал идет под кодом ОКПД 2, что означает «товарный бетон, готовый для заливки».

Как расшифровывается маркировка

Под маркой понимается среднее значение прочности, а под классом – прочность с коэффициентами для вариаций. Изготовители бетонов должны учесть маркировку, с помощью которой обозначаются бетонные свойства:

«В» – показатель прочности;
«F» – устойчивость к морозам;
«Ж» – степень жесткости;
«W» – влагонепроницаемость;
«П» – степень подвижности.

Кстати, точные сведения о каждой марке определены ГОСТом.

К примеру, часто можно услышать вопрос, что это такое, бетон товарный П3? А это значит, что смесь относится по уровню подвижности к третьей группе. Значение может варьироваться от 1 к 5:

1 – 2 – бетонные смеси сухие. Под их доставку используют самосвалы;
3 – 4 – такими составами заливают монолитные сооружения, применяя бетононасосы;
4 – 5 – в большинстве случаев производство таких составов подразумевает заводские условия. В смеси добавляются пластификаторные компоненты, увеличивающие степень подвижности. Это значительно экономичней, чем использовать в подобных целях обычную воду.

Устойчивость к низким температурным режимам обозначается диапазоном 25 – 1 000, что обозначает количество циклов по замораживанию-оттаиванию, в процессе которых качественные характеристики конструкций не понижаются. Влагостойкость измеряется параметрами от 2 до 20. Чем меньше класс, тем уровень впитывания влаги хуже.

Заключение

Главной отличительной особенностью готового бетонного состава считается то, что его изготавливают на заводе. Это значит, что в массу изначально заложены характеристики, в несколько раз превосходящие показатели аналогичного состава, произведенного кустарным способом.

Вам также может быть интересно

Схема работы

Оставляете заявку

Круглосуточно.
Всегда с вами,
днем и ночью.

Уточняем детали
и делаем
предложение

Любые консультации
по строительству
и материалам.

Согласовываем
сроки отгрузки
и способы оплаты

Низкая цена.
Любая форма
оплаты.

Изготавливаем
бетонную смесь

Все по ГОСТ.
Импортное
оборудование,
стабильное качество.

Доставляем
ваш заказ

Всегда в срок.
Без сюрпризов.

Товарный бетон изготавливается по ГОСТ

Соответственно ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования» в зависимости от своего предназначения бетоны разделяются на конструкционные и специальные.

По отношению части вяжущих веществ к части заполнителя бетоны также делят на виды:

Товарный;
Жирный бетон;
Тощий.

В жирных бетонных смесях часть вяжущего веществ преобладает над частью заполнителя, а в тощих смесях, напротив, содержимое наполнителя больше, чем часть вяжущего элемента.

Товарный бетон – готовая к применению бетонная смесь, в которой реализовано соотношение вяжущего вещества и наполнителя, строго предусмотренное стандартным рецептом. Изготавливается заводом-изготовителем для последующей его реализации и доставки клиенту.

Товарный бетон обладает целым рядом преимуществ, в сравнении с бетонами, имеющими переменный состав или приготовленными в кустарных условиях. Причиной тому является строгая проверка заводской лабораторией качества применяемых материалов и контролирование процесса изготовления бетонной смеси на всех этапах.

В соответствии ГОСТ 7473-2010 товарные бетоны разделяются на:

Тяжёлые;
Мелкозернистые;
Лёгкие.

Рассчитайте необходимый объем бетона
БСГ и арматуры на ваш объект

Классификация товарного бетона по ГОСТ

Класс бетона по прочности маркируется буквой «В» (МПа) и соответствует максимальной отметке выдерживаемого давления. Испытывается давление на бетонном кубике с размером ребра 15 см, который был выдержан 28 суток при температуре 20 градусов и влажности воздуха 60%. Так, к примеру, класс бетона В7,5 выдерживает максимальное давление в 7,5 МПа. Марка бетонной смеси обозначается буквой «М», цифровое значение которой соответствует прочности на сжатие в кг/см2. Согласно ГОСТ 26633-91 определены данные соотношения между марками и классами при вариационном коэффициенте прочности бетонной смеси 13,5 %:

В соответствии с ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия» в зависимости от величины коэффициента удобоукладываемости товарные бетонные смеси разделяют на следующие подгруппы – растекающиеся (Р), подвижные (П) и жёсткие (Ж), а данные подгруппы разделяют марки:

Марки по расплывам конуса

Марки по осадкам конуса

Марки по жёсткости

Качественный готовый товарный бетон

Купить товарный бетон у нас - значит получить гарантийное качество и непременное соответствие всем параметрам и нормам ГОСТа и требованиям европейских стандартов. Главными и основными критериями при производстве готовой бетонной смеси является отсутствие каких-либо примесей в виде глины и постоянный контроль над влажностью материалов, которые используются для приготовления бетонной смеси.

Мы постоянно контролируем и корректируем состав смеси БСГ и ее вес, плотность, крупность и лещадность зернового состава щебня и качество цемента. Мы учитываем температуру воды, ее жесткость, примеси и PH состав. Специалисты нашего завода четко следят за точным весовым соотношением всех компонентов.

Кроме того, для приготовления качественного и прочного товарного бетона очень важна последовательность внесения щебня, песка, цемента и воды, равномерность, время и частота перемешивания составляющих, а также правильное и своевременное внесение таких добавок, как пластификатор, например. Только постоянный и строгий контроль над всем процессом может быть залогом производства высокотехнологичного товарного бетона.

Ознакомиться с марками прочности, уточнить подвижность, водонепроницаемость и другие характеристики интересующей вас смеси, а также посмотреть прайс на товарный бетон вы можете на нашем московском бетонном сайте. Если вам нужно , то вы можете воспользоваться нашим калькулятором.

Сертификаты

Преимущества заказа у Омега Бетон

Бетонный завод "Омега-Бетон" производит цементные растворы и бетоны высокого качества, соответствующие ГОСТ 25192-82 «Бетоны. Классификация и общие технические требования». Конструкционный и специальной марки товарный бетон предназначен для решения строительно-монтажных задач и реализации ремонтных проектов. Стоимость товарного бетона находится в комфортном ценовом диапазоне.

Наш завод предлагает к реализации качественную сертифицированную продукцию по доступной цене. Благодаря контролю технологических этапов, производство товарного бетона проводится в полном соответствии с ГОСТ: товарный, жирный, тощий бетон поставляются заказчикам в строго оговоренные сроки в любом необходимом количестве и объеме. Цена товарного бетона за куб указывается в прайс листе компании, покупатель может рассчитать расходы заранее.

Доступные цены на товарный бетон, лояльные программы обслуживания частных, коммерческих организаций, крупных строительных компаний позволяют лавировать в ценовом диапазоне продукции.

Завод "Омега-Бетон" предлагает оптимальные условия для клиентов:

товарный бетон с доставкой для оптовых и розничных потребителей;
любые способы оплаты и заказа стройматериалов;
необходимый ассортиментный ряд продукции по марке, классификации.

Чтобы залить качественный раствор на вашем строительном объекте, следует купить товарный бетон, который соответствует требованиям по плотности состава, по марке жесткости. Завод производит бетон в том числе согласно стандартам ТУ, назначая приемлемую стоимость за куб - цены на товарный бетон за 1 м3 оптимальные для Москвы и области.

Прайс-лист компании можно скачать на сайте - наш завод не скрывает расценки, что позволяет рассчитать количество сырья для заливки, а фундаментный калькулятор подскажет, какое количество раствора в кубометрах понадобится для вашего проекта.

Купить товарный бетон для приготовления растворов на производстве, заказать партию в 100 м3 для крупного строительного объекта или небольшой объем для частных нужд на заводе, где производят бетон, - правильно и выгодно. Растворы, изготовленные на основе заводских смесей, выполнят задачу на 100% - компания гарантирует высокое качество сертифицированной продукции. Оформить заказ можно на сайте: доступна оплата по наличному и безналичному расчету.

"Омега бетон" - ваш надежный поставщик

Производство и изготовление бетона – это сложный технологический процесс, независимо от того, где он производится – в «домашних» условиях или на заводах. Сравнивая качество заводского материала и изготовленного самостоятельно, предпочтение отдаётся первому. Причём это не зависит от качества компонентов, так как они одни и те же, хотя и в заводской практике бывают случаи использования заведомо более дешёвых недоброкачественных составляющих. Однако, первостепенную роль в производстве бетонной смеси играет именно процесс ее приготовления – технология и качество смешивания, степень однородности массы и особенно тщательное соблюдение рецептуры.

Состав бетонной смеси

В состав бетона входит четыре компонента:

Цемент (вяжущее вещество)
Заполнитель (песок, щебень)
Добавки

Порой заполнитель разделяют на две отдельные группы: песок и щебень. Это происходит, так как в стройке используется и другой вариант строительной смеси – цементный (смесь цемента, воды и песка). Бетонная же смесь имеет более высокую прочность и долговечность за счёт наличия в составе щебня или гравия, то есть заполнителя более крупной фракции, нежели песок. Использование щебня мелких фракций делает бетон более прочным, так как его частицы ют в смеси более плотно друг к другу.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура производства бетонной смеси сводится к чёткому соблюдению требуемого состава и технологии изготовления. Если состав определяется количеством и долей присутствия того или иного компонента в зависимости от марки бетона и класса, то технология определяется условиями обработки бетона (температура, влажность), механическими воздействиями (частота и тщательность замешивания), последовательностью включения компонентов в смесь.

Этапы изготовления бетона

Весь процесс подразделяется на ряд этапов. Заводское производство бетона может включать дополнительные мероприятия по обработке смеси или отдельного компонента, особенно это касается приготовления специальных составов с нестандартным набором включений. Мы рассмотрим технологию производства товарного бетона, наиболее распространённый и упрощённый вариант.

Подготовка компонентов

Сначала приготавливают компоненты состава: промывают, прочищают и просеивают песок и щебень, удаляют взвеси из воды (если таковые имеются). Недостаточное очищение компонентов приводит к присутствию в бетоне посторонних веществ, влияющих на процесс схватывания, на последующую прочность состава. Очень важно использование свежего цемента, это существенно повысит показатели смеси. Долевое соотношение цемента к песку зависит от требуемой прочности состава и последующей нагрузки на бетон, оно колеблется от 1:2 до 1:5 (чем меньше песка, тем ниже прочность).

Смешивание компонентов

Смесь сначала смешивают в твёрдом состоянии, потом добавляя воду продолжают процесс. В индивидуальном строительстве замес производят вручную, при большом количестве бетона его замешивают в бетономешалках. Бетономешалки могут использоваться и в частном строительстве, они бывают гравитационного принципа действия и принудительного. Преимущество у второго типа оборудования, так как замешивание происходит более эффективно. Тщательность такой обработки определяет прочность бетона, так как равномерность распределения компонентов состава – залог его надёжности при застывании.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Мы говорили о выполнении необходимых условий в процессе изготовления бетона: поддержании оптимальной температуры в районе 20 С и влажности. Но еще важнее сохранить эти условия уже после приготовления состава, к ним необходимо добавить необходимость постоянного перемешивания раствора во избежание отслоения компонентов и потере свойств. Смесь после замешивания приобретает определённую текучесть, которую необходимо поддерживать вплоть до заливки. Бетон, который поставляется с завода на объект необходимо перенести в оптимальные условия для транспортировки. Поэтому для его перевозки используют специальные транспортные средства типа бетоновозов и миксеров.

Определяясь с выбором покупки готового бетона и самостоятельного изготовления, учитывайте риски несоблюдения как рецептуры (это сложно выполнить в «домашних» условиях, не имея специальных измерительных приборов) а также технологию замешивания (ручное смешивание не сравнится с механической обработкой). Беря во внимание, что для достижения качественного результата приготовления материала логичнее использовать уже готовый состав (добавив на месте лишь воду) и применение электрических бетономешалок, просчитайте, будет ли это экономнее заказа готовой бетонной смеси и сделайте правильный выбор.

Ежемесячная прибыль (от): 14000 $
Срок окупаемости (от): 5 месяцев
Стартовый капитал (от): 65500 $
comment_images_reloaded_toggle: enable

Актуальность бизнеса

Бетон – один из самых востребованных строительных материалов. Он используется и в частных хозяйствах, и на крупных производственных предприятиях.

Производство бетона может стать прибыльным направлением. Но данный бизнес требует существенных капиталовложений и тщательного подхода к разработке бизнес-плана.

Заводы, которые специализируются на выпуске и реализации бетона, могут работать автономно или быть одним из звеньев в цепочке крупных строительных предприятий. Менее затратный вариант для начинающих предпринимателей – открытие мини-завода. Он дает возможность минимизировать срок окупаемости и первоначальные затраты, а покупка современного оборудования позволит создать автоматизированное производства, которое управляется 1-2 рабочими.

Основные свойства, классификация материала

Патент на выпуск бетона был получен в 1824 году, с тех пор технология и материал его изготовления были усовершенствованы. Сегодня различают несколько видов:

легкий;
тяжелый;
ячеистый;
силикатный;
декоративный бетон.

Главными покупателями материала являются промышленные компании, малые фирмы, фермерские хозяйства. На продажу материала влияют факторы сезонности – более востребованный материал с мая по октябрь.

Этапы построения бизнеса

Бизнес-план по производству бетона включает:

анализ строительного рынка (ресурсы, конкуренты, спрос и др.);
регистрация бизнеса, оформление разрешительной документации;
аренда или покупка производственного помещения;
закупка оборудования;
поиск поставщиков материалов;
набор персонала;
маркетинг;
контроль качества.

Технология производства

Технология изготовления несложна. Все что необходимо – приготовить строительный раствор из бетона, для этого нужно перемешать ингредиенты в правильном соотношении. Но сам процесс масштабного выпуска достаточно трудоемкий. Технология производства бетона на заводе состоит из нескольких этапов:

Подготовительный

Как правило, подготовка сырья выполняется в местах добывания. На самом заводе могут смешиваться химические добавки для бетона, измельчение цемента или подогревание компонентов.

Дозировка смеси

Выполняется измерение сырьевой базы. Для этого используют дозаторы, которые дают возможность достичь высокой точности и правильно оценить потери цемента при производстве бетона.

Смешивание

Все компоненты смешиваются до однородной массы. Методы перемешивания зависят от вида бетона.

Сырьевая база

Используемое сырье для бетона зависит от вида, оборудования, условий производства, качества цемента и даже температуры воздуха во время изготовления. Но основные составляющие всегда неизменны:

цемент – выполняет роль связующего материала, на основе которого получается бетонная смесь;
щебень;
балласт – это смесь гравия и песка;
строительный песок;
вода.

Финансовые расчеты

Стартовые расходы на организацию мини-завода:

покупка линии – 900 тыс. руб.;
приобретение бетоносмесителя на базе КаМАЗ – 2,8 млн. руб.;
подготовка и оснащение помещения – 200 тыс. руб.;
подготовка разрешительной документации – 40 тыс. руб.

Всего – 3,94 млн. руб.

Предусматривается работа линии в одну смену пять дней в неделю. Постоянные расходы:

фонд оплаты заработной платы – 150 тыс. руб.;
налоговые и коммунальные платежи – 90 тыс. руб.;
аренда – 55 тыс. руб.

Себестоимость 1 куба готового бетона:

цемент – 750 руб.;
песчано-гравийная смесь – 235 руб.;
щебень – 550 руб.;
вода – 10 руб.

Для изготовления одного куба необходимо материалов на сумму 1545 руб.

производительность за одну рабочую смену – 60 куб. метров;
стоимость – 2500 руб. за куб. метр

Расчет доходности проекта: (2500 – 1545)х60 = 57300. Работая 20 дней в месяц, доход оставит 1146000 рублей.

Ежемесячная прибыль: 1146000 – 150000 – 90000 – 55000 = 851000 руб.

Для того чтобы окупить стартовые вложения необходимо 5 месяцев (3940000 руб. /851000 руб.).
Видео - ПРОЗВОДСТВО ТЯЖЕЛОГО ДОРОЖНОГО БЕТОНА В ПОЛЬШЕ НА МОБИЛЬНОМ ЗАВОДЕ:

Необходимые документы

Для функционирования мини-завода рекомендуется выбрать ООО как организационно-правовую форму. Код ОКВЭД – 26.63 «Производство товарного бетона» . Затем необходимо определиться с системой налогообложения. Как правило, подобные организации работают по общей или упрощенной системе.

Для работы мини-завода нужно придерживаться определенных норм.

ГОСТ:

26633-91 - технические условия мелкозернистых и тяжелых бетонов;
10181-2000 – варианты испытания бетонной смеси;
27006-86 – выбор состава;
18105 – 86 – контроль качества;
10060.0-95 – определение морозостойкости.

Требование к помещению

Процесс производства должен осуществляться в отдельно стоящем здании с удобными подъездными путями. Выгодней всего арендовать такое помещение за городом, в промышленной зоне. К нему выдвигается ряд требований:

площадь – от 250 м²;
наличие водопровода, электроснабжения и канализации;
вентиляционные системы.

Оборудование

Оборудование для производства бетона:

модуль-дозатор для заполнителей;
шнековый питатель;
смеситель;
ленточный конвейер;
силос для цемента;
погрузчики;
подъемники.

Стоимость линии для мини-завода начинается от 500 рублей.

Персонал

Для функционирования мини-завода понадобиться:

водитель погрузчика;
оператор;
грузчик;
технолог;
охранник.

Также могут потребоваться услуги механика или электрика. Нанимать их в постоянный штат сотрудников нецелесообразно, выполненную работу можно оплачивать почасово.

Некоторые заводы являются звеном в большом производственном цикле крупных предприятий. Им искать поставщиков нет необходимости. Но если открывать предприятие по производству бетона самостоятельно, искать каналы сбыта нужно еще до начала работы и стараться заключить долгосрочные контракты. Для этого нужно использовать различные методы:

информация в СМИ;
расклейка плакатов;
размещение баннеров;
оформление сайта;
доски объявлений.

Наличие франшиз

Производство и продажа бетона – прибыльное дело. Но человеку, который не имеет опыта в данной сфере, будет непросто подобрать оптимальный комплект оборудования, правильно произвести все организационные процессы и контролировать производство.

Каждый желающие предприниматель может приобрести франшизу крупных и успешных организаций, которые помогут построить эффективную модель управления и окажут всестороннюю помощь от подбора помещения до поиска покупателей.

Стоимость франшизы зависит от масштабности проекта: для организации маленькой торговой компании необходимо заплатить от 500 тыс. руб. плюс роялти (ежемесячные отчисления). За открытие торгового дома с бетонным заводом необходимо от 1,5 млн. руб. за франшизу.

Н сегодня купить франшизу предлагают следующие компании:

БетоноБаза;
ПромСтройБетон;
Декор Бетон;
Дон Бетон и др.

В домашних условиях

Для реализации бетона домашние условия не подойдут. Но его можно сделать для хозяйственных нужд - стройки или ремонта. Существует два способа:

ручной;
механический (с помощью бетономешалки).

Трудоемким, но самым дешевым способом является ручной. Приготовить бетон просто – необходимо смешать между собой цемент, воду, песок и щебень в заданных пропорциях. При этом важно, чтобы температурный режим был в пределах 14-22°С, а уровень влажности – около 90%. Также можно добавить специальные красители и подготовить цветной бетон.